A Lasero kortego estas aŭtomata tranĉilo, kiu uzas laseran radion generitan de lasera generatoro por rapide varmigi la materialon ĝis fandiĝanta aŭ vaporiĝanta temperaturo, kaj poste vaporigi ĝin por formi truojn. Dum la lasera radio moviĝas super la materialo, la truoj estas kontinue formitaj en mallarĝajn fendojn, tiel ke la tranĉado de la materialo fine finiĝas.
En la ĉiutaga uzo de CO2 lasero-tranĉiloj kaj fibraj lasertranĉiloj, ĉu vi estas novulo aŭ profesiulo, vi estos ĝenata de diversaj paneoj. Do kiel solvi ĉi tiujn problemojn? Jen resumo de la problemoj, simptomoj kaj kaŭzoj, kaj solvoj.
troubleshooting
| Problemoj | Simptomoj kaj Kaŭzoj | solvoj |
| Ŝaltu kontinue. | 1. Unue kontrolu la parametrojn de la patrinplato, ĉu la lasera reĝimo estas ĝusta. | La laserreĝimo estas "analoga signalo" aŭ "duoblakapa laserkontrolo". |
| 2. La elektra plato estas rompita aŭ la butonpanelo estas rompita. | Anstataŭigante la terminalblokon aŭ ŝlosilpanelon. | |
| 3. Lasera elektropaneo. | Anstataŭigante la laseran nutroprovizon. | |
| 4. Fiasko de la ĉeftabulo. | Anstataŭigu la bazcirkviton. | |
| Altaprema ekbruligo ĉe la laboro. | 1. Unue determinu la lokon de la alttensia sparkado, ekzemple la alttensian konekton inter la lasera tubo kaj la lasera elektroprovizo, kontrolu ĉu la konektilo estas ĝuste lokita aŭ ĉu la malsupra flanko de la alttensia subteno estas malseka. | Alkroĉu la konektilon al la izola krampo aŭ sekigu la malsekan parton per blovilo. |
| 2. Kontrolu ĉu la alttensiaj juntoj estas firme konektitaj kaj ĉu ekzistas ia virtuala konekto aŭ virtuala veldado. | Certigu, ke la lutaĵoj estas liberaj de virtualaj konektoj kaj la malantaŭo estas firma. | |
| 3. Se la sparkilo estas ene de la lasera elektroprovizo. | Anstataŭigante la laseran nutroprovizon. | |
| 4. La alt-tensia fino de la lasera tubo ekbrulas aŭ ankoraŭ ekbrulas post anstataŭigo de la lasera elektroprovizo. | Anstataŭigu la laseran tubon. | |
| La purigado estas neegala aŭ profunda kaj malprofunda. | 1. Kontrolu la lenson kaj lumvojon. | Purigu la lenson, ĝustigu la lumvojon. |
| 2. Kontrolu la grafikan rezolucion kaj skanan precizecon. | Pliigu grafikan rezolucion kaj skanadprecizecon. | |
| 3. La lasera tubo maljuniĝas aŭ estas problemo kun la lasera elektroprovizo. | Anstataŭigu la laseran tubon aŭ la laseran elektroprovizon. | |
| Ekzistas onda fenomeno en la rekta linio de la konturo. | 1. La reflektoro aŭ fokusa lenso estas loza. | Riparu la ĉareton, aŭ anstataŭigu la glitilon. |
| 2. Estas problemo kun la mekanika parto aŭ la programaro. | Revizio de mekanikaj aŭ grafikaj partoj. | |
| Elirejo de lasera lumo sparkas. | 1. Se ĝi estas uzata en la kaŭĉuka platindustrio, estas malpuraĵoj en la ofseta plato, kaj ĉi tiu fenomeno emas okazi, kaj ĝi devus havi neniun efikon. | Ne necesas trakti, estas rekomendinde ke klientoj elektu altkvalitajn ofsetajn platojn. |
| 2. Kontrolu la blankan ŝpructubon de la lasera kapo por vidi ĉu estas forta aerfluo, ĉar la trakea vojo estas longa kaj facile rompiĝema, blokebla aŭ eluzebla. | Purigu aŭ anstataŭigu la blankan ŝpructubon. | |
| 3. Kontrolu ĉu la aerpumpilo mem estas difekta, ekzemple ĉu la aerfluo de la aerpumpilo estas malgranda aŭ ne funkcias. | Anstataŭigu la aerpumpilon. | |
| Reciklita akvo varmiĝas rapide. | 1. La intenseco de la lasera lumilo estas tro granda. | Por certigi la tranĉprofundon, la lumintenseco estu reduktita kiel eble plej multe. |
| 2. Kontinua seninterrompa laboro dum tro longa tempo. | Postuli, ke klientoj haltu dum 30 minutoj ĉiujn 3 horojn. | |
| 3. Kontrolu ĉu la refluo de la elira tubo de malvarmiga akvo estas normala, ĉu la akvofluo estas glata, kaj ĉu la lateksa tubo en la lasera maŝino estas malfortigita. | Rektigu la akvotubojn por ke la akvo fluu glate. | |
| 4. Kontrolu ĉu la akvopumpilo aŭ la eniraj kaj eliraj tuboj estas tro malpuraj, kaj ĉu la akvoprotekto estas blokita aŭ ne. | Purigu la akvopumpilon kaj akvotubon, anstataŭigu la akvoprotektilon. | |
| 5. Kontrolu ĉu la akvoelfluo kaj akvopremo de la subakvigebla pumpilo estas normalaj, se la akvoelfluo estas tre malgranda. | Anstataŭigu la akvopumpilon aŭ malvarmigilon. | |
| Malvarmiga Alarmo. | 1. Unue, certigu, ke la elektroproviza sistemo de la uzanto estas normala, kaj la malalta tensio povas kaŭzi alarmon en la malvarmigilo. | Certigu, ke la tensio estas normala, se necese, oni povas uzi tensioregulilon. |
| 2. Kontrolu ĉu la akvo en la malvarmigilo sufiĉas, se la akvo estas tro malalta, ĝi sonos alarmon. | Aldonu purigitan akvon. | |
| 3. Ĉu la akvotubo estas blokita aŭ malŝaltita, kaj ĉu la akvoprotekto estas blokita, ĝi kaŭzos alarmon. | Purigu aŭ rektigu akvotubojn kaj akvoprotektilon. | |
| 4. Se la akvotemperaturo estas tro alta, aŭ se la akvotemperaturo superas la limvaloron, tio kaŭzos alarmon. | Ŝanĝu la akvon ofte, aŭ haltu dum 30 minutoj kaj poste komencu la tondadon. | |
| 5. Kontrolu ĉu la akvopumpilo en la malvarmigilo funkcias normale, ĉu ne estas akvo aŭ ĉu la akvofluo estas tre malgranda. | Anstataŭigu la malvarmigilon. | |
| Neniu ekrano dum starto kaj neniu butonago. | 1. Rekomencu la lasertranĉan sistemon por vidi ĉu la trabo kaj la ĉaro estas restarigitaj normale. La panelo ĉiam montras, ke la ŝalta restarigo okazas. | Kontrolu ĉu la konektilo de la kontrolpanelo aŭ la motorkablo estas loza. |
| 2. La restartiĝo post ŝalto estas normala, premu la direktoklavojn kaj funkcioklavojn sur la maŝinpanelo por vidi ĉu ĝi estas normala, ĉu la klavoj estas ĉiuj normalaj. | La LCD-bloko estas rompita, anstataŭigu ĝin. | |
| 3. Ne estas ekrano sur la startpanelo, kaj la lasera kapo ne funkcias. | Kontrolu ĉu la tabulo havas kontinuan kurenton 24V enigo. | |
| 4. Se la ekrano estas normala post kiam la kontrolpanelo estas anstataŭigita, la butonoj ankoraŭ ne funkcias, kaj la aparato estas kontrolata per la datenkablo por moviĝi tien kaj reen, maldekstren kaj dekstren, kaj ne estas ago, la plato estas rompita. | Anstataŭigu la tabulon. | |
| Malstabila aŭ nekontrolita kurento. | 1. Estas problemo kun la ĉefa plato aŭ la elektra plato. | Anstataŭigu la bazcirkviton aŭ la terminalblokon. |
| 2. Estas problemo kun la lasera elektroprovizo. | Anstataŭigante la laseran nutroprovizon. | |
| Ŝaltu la laseran kapon aŭ la fenomenon de jitter de la radio. | 1. Unue kontrolu la parametrojn de la bazcirkvito. | Reelŝutu la agordon. |
| 2. Movu la laseran kapon kaj radion permane post malŝalto. Se la rezisto estas evidenta, kontrolu la maldekstran streĉilon kaj glitilon. | Purigu gvidrelojn, glitblokojn, anstataŭigu streĉpuliojn. | |
| 3. Kontrolu ĉu la sinkrona rimeno kaj la kalva blovtubo aŭ la ruĝa lumo estas blokitaj, kaj ĉu la trabo estas grave deŝovita. | Ĝustigu la lumilon kaj rimenon, rektigu la blovtubon kaj ruĝan lumon. | |
| 4. Kontrolu ĉu la motoro kaj pelilo estas difektaj. | Anstataŭigu la motoron aŭ transmisiilon. | |
| 5. Por modeloj ekipitaj per rezistilaj bankoj, necesas mezuri ĉu la rezistanco-valoro estas normala, se estas ia problemo. | Anstataŭigu la rezistilan bankon. | |
| 6. Se la problemo ankoraŭ ekzistas, eble temas pri paneo de la patrinplato. | Anstataŭigu la bazcirkviton. | |
| Komputila elŝuto-prilaborado-datumoj malsukcesis, aŭ montras, ke komunikado malsukcesis, aŭ la lasertranĉilo ne moviĝas. | 1. Ĉu la restartiĝo post ŝalto estas normala, se ne normala. | Solvu la supre menciitajn erarojn paŝon post paŝo. |
| 2. La restarigo estas normala, premu la testbutonon por memtesti, se la memtesto ne povas esti kompletigita. | Kontrolu ĉu la programara gravura aŭ tranĉa kolumno estas elektita kiel "eligo". | |
| 3. Memtesto povas esti kompletigita por kontroli ĉu la terkonekto estas fidinda. | Bone pritraktu la terkonekton kaj plenumu la koncernajn postulojn. | |
| 4. Kontrolu ĉu la datuma interfaco de la ĉeftabulo estas malfermita por veldado. | Veldado devas esti resendita al la fabriko por riparado. | |
| 5. Elŝutu al la tabulo per la U-disko por plenumi la prilaboradon. | Ne eblas prilabori, la tabulo estas rompita. | |
| 6. Komputila USB-paneo. | Ŝanĝu la USB-pordon aŭ ŝanĝu la komputilon. | |
| Hoko ne fermita. | 1. Mezuru ĉu la trabo estas paralela kaj diagonala. Sub normalaj cirkonstancoj, la maldekstra kaj dekstra devio ne estas pli ol 2MM, kaj la kvadrata diagonala eraro de 500MM ne estas pli ol 0.5MM. | Adaptu la paralelismon de traboj kaj longitudaj traboj por redukti erarojn. |
| 2. Kontrolu ĉu la streĉiĝo de la troleo-rimeno kaj la trabo-rimeno estas taŭga, kaj ĉu la streĉiĝo de la rimenoj ambaŭflanke estas la sama. | Adaptu la streĉecon de la zono, ne tro diferencigu ambaŭflanke. | |
| 3. Dum la ŝaltita stato, puŝu kaj tiru la ĉareton kaj trabon permane, kaj movu la kapon de la ĉareto supren kaj malsupren milde por vidi ĉu estas ia mekanika interspaco. | Streĉigu la sinkronan radon de la motoro aŭ transmisia ŝafto, anstataŭigu la glitilon. | |
| Balaada aŭ kroĉada misaranĝo. | 1. Ĉiuj tro rapidaj grafikaĵoj kaŭzos dislokigon. | malpliigi laborrapidecon. |
| 2. Pligrandigu la originalan grafikaĵon en la eliga programaro por kontroli ĉu la grafikaĵo mem estas dislokigita. | Korekti erarojn en la originalaj grafikaĵoj. | |
| 3. Provu krei alian ŝablonon por vidi ĉu nur iu grafikaĵo havas problemojn, se la grafikaĵo ne havas. | Eraro pri grafikaj datumoj, rekreu la bildigojn. | |
| 4. Kontrolu ĉu la dentozaŭga rimeno estas tro malstreĉa, kaj ĉu la rimenoj ambaŭflanke de la trabo havas la saman gradon de streĉo. | Adaptu la streĉon de la dentozaŭga rimeno. | |
| 5. Ĉu estas interspaco inter la motoro kaj la sinkrona rado de la transmisia ŝafto. | Fiksu la sinkronigan radon. | |
| 6. Kontrolu ĉu la trabo estas paralela, kaj ĉu la trabosubteno kaj la troleoglitilo estas eluzitaj. | Adaptu la paralelismon de la trabo kaj anstataŭigu la subtenon aŭ glitilon. | |
| 7. Fiasko de la ĉeftabulo aŭ disko. | Anstataŭigu la bazcirkviton aŭ diskon. | |
| Balaado aŭ bordero kun sengodentoj. | 1. Tro rapida. | Malrapidigi. |
| 2. Se la bildo estas en BMP-bitmapa formato, kontrolu la grafikan distingivon. | Surbaze de la kondiĉo, ke la grafikaĵa grandeco estas ĝusta, provu pliigi la rezolucion kiel eble plej multe. | |
| 3. Ĉu la dentozaŭga rimeno de la ĉareto kaj la trabo estas tro loza aŭ tro streĉa. | Adaptu la streĉon de la dentozaŭga rimeno. | |
| 4. Kontrolu la X-direktan streĉilon por vidi ĉu estas interspaco pro eluziĝo. | Anstataŭigu la streĉilon. | |
| 5. En la halta stato, kontrolu ĉu estas ia interspaco inter la ĉareto aŭ la glitŝlosilo. | Anstataŭigu la glitilon aŭ streĉu la ĉareton. | |
| 6. Kontrolu ĉu la 4 laserlensoj estas difektitaj aŭ malfiksaj, precipe ĉu la reflektoro kaj fokusa spegulo super la aŭtokapo estas firme instalitaj. | Fiksu lozajn lensojn, aŭ anstataŭigu difektitajn lensojn. | |
| 7. Kontrolu ĉu la trabo-apogilo kaj la subtena rado estas eluzitaj. | Anstataŭigante la subtenon aŭ subtenan radon. | |
| La puriga efiko ne estas bona, la konturo estas tre dika. | 1. Kontrolu ĉu la fokusa distanco estas ĝusta, precipe post purigado de la lenso aŭ anstataŭigo per nova lenso (notu, ke la fokusa lenso estas direkta). | Adaptu la ĝustan fokusvaloron. |
| 2. Kontrolu ĉu la 4 lensoj estas difektitaj aŭ tro malpuraj (la lensoj estas difektitaj aŭ tro malpuraj, kio disĵetos la laseran lumon). | Anstataŭigu aŭ purigu lensojn. | |
| 3. Kontrolu la kvaliton de la lumpunkto ĉe la lumelirejo de la lasera tubo. Se estas 2 punktoj aŭ la lumpunkto ne estas ronda, kava, ktp., ĝi estas la subtena punkto de la lasera tubo, ĉu la direkto estas taŭga, kaj la lasera tubo mem. | Alĝustigu la subtenon, turnu la direkton, anstataŭigu la laseran tubon. | |
| Funkciante sen lasero. | 1. Unue kontrolu ĉu la lasera tubo mem elsendas lumon (testu ĉe la lumelirejo) la lasera tubo elsendas lumon. | Kontrolu ĉu la lenso estas difektita kaj ĉu la optika vojo estas ŝovita. |
| 2. Ne estas lumo ĉe la lumelirejo de la lasera tubo, kontrolu ĉu la akvocirkulado estas normala (vidu ĉu la akvofluo de la akvotubo estas glata), se ne estas akvofluo aŭ la akvofluo ne estas glata. | Purigu la akvopumpilon kaj rektigu la akvotubojn. | |
| 3. La akvocirkulado estas normala, ĉu la indikilo de la lasera potenco estas ŝaltita, kaj ĉu la ventolilo rotacias. | La lasera elektroprovizo estas difektita, anstataŭigu la laseran elektroprovizon. | |
| 4. Premu la butonon por la lasera eksplodo, se ne estas lumo. | Aŭ la lasera elektroprovizo aŭ la lasera tubo estas difekta. | |
| 5. Se estas lumo en la makulo. | La akvoprotektanto estas rompita, anstataŭigu ĝin. | |
| 6. Se la akvoprotekta signallinio estas kurtcirkvita, ankoraŭ ne estas lumo. | La ĉefa tabulo aŭ elektra tabulo estas difekta, anstataŭigu ĝin. | |
| Balaado fariĝas pli surfaca. | 1. Kontrolu la intensecon kaj rapidon de la labora lumo, kaj la akvotemperaturon. Se la rapido estas tro rapida, la lumo-intenseco estas tro malgranda, kaj la akvotemperaturo estas tro alta. | Pliigu la lumintensecon, malpliigu la rapidon, anstataŭigu la cirkulantan akvon. |
| 2. Vidu ĉu la konturoprofundo estas normala, ĉu ĝi estas normala. | Pligrandigi grafikan rezolucion aŭ skanadprecizecon. | |
| 3. La konturo estas ankoraŭ tre malprofunda, aŭ kelkfoje profunda kaj kelkfoje malprofunda. | Ĉu la lenso estas malpura aŭ difektita, kaj ĉu la optika vojo estas deŝovita. | |
| 4. Konekti la ampermetron por vidi ĉu la kurento povas atingi 20MA, sed la profundo ankoraŭ ne sufiĉas. | Lasera tubo maljuniĝas, anstataŭigu la laseran tubon. | |
| La lasertranĉilo kelkfoje havas lumon kaj kelkfoje ne havas lumon. | 1. Kontrolu ĉu la lenso estas tro malpura aŭ difektita, kaj ĉu la optika vojo estas grave deviita. | Purigu aŭ anstataŭigu la lenson, ĝustigu la lumvojon. |
| 2. La optika vojo de la lenso estas normala, kontrolu ĉu la akvocirkulado estas normala, ekzemple intermita akvo. | Purigu aŭ anstataŭigu la akvopumpilon, malŝtopu la akvotubojn. | |
| 3. La akvocirkulado estas normala, eble temas pri fiasko de la akvoprotekto. | Anstataŭigu akvoprotektilon. | |
| 4. Se la problemo daŭras, la bazcirkvito, la lasera elektroprovizo kaj la lasera tubo povas ĉiuj kaŭzi ĉi tiun fenomenon. | Anstataŭigu la supre menciitajn akcesoraĵojn alterne kaj trovu la kaŭzon. | |
| Post grafika eligo malĝusta grandeco. | 1. Kontrolu ĉu la plotila unuo estas 1016 dum eligo en PLT-formato en Coreldraw. | Ŝanĝu la unuon de la plotilo al 1016. |
| 2. Vidu ĉu la rezolucio estas ĝusta. | Rekalkulu la rezolucion. | |
| Nekutima restartiĝo de la maŝino. | 1. La direkto estas ĝusta dum la restarigo, sed kiam ĝi atingas la apekson, la ĉareto kaj la trabo ne povas halti (kontrolu unue la parametrojn de la ĉefa plato por la nova maŝino, se ĝi estas ĝusta). | Kontrolu ĉu ĝi estas blokita dum movado, bazcirkvito, sensilo-fiasko, anstataŭigu ĝin. |
| 2. La radio estas restartigita normale, kaj la lasera kapo ne restartiĝas. Eble la streĉilo estas blokita aŭ la motorŝafto estas rompita, kaj la parametroj estas malĝustaj. | Anstataŭigu la streĉilon aŭ la malgrandan motoron, modifu la parametrojn, kaj kontrolu la konektilon de la motordrato. | |
| 3. Kontraŭ la direkto de movado de la trabo, kaj trafu la flankan finon. | La parametroj de la ĉeftabulo estas malĝustaj, haltigu la maŝinon por korekti la parametrojn de la ĉeftabulo kaj elŝutu la agordon denove. | |
| 4. Fiasko de la transmisio aŭ motoro. | Anstataŭigu la transmisilon aŭ motoron. | |
| La maŝino haltas tranĉi duonvoje, maltrafas tranĉadon, hazarda tranĉado. | 1. Kontrolu la terkonektan staton de la maŝino kaj mezuru ĉu la terkonekta drato plenumas la normon (la rezisto al tero ne devas esti pli granda ol 5 omoj). | Transformu la terkonektan draton por plenumi la koncernajn normojn. |
| 2. Kontrolu ĉu estas eraroj en la originalaj grafikaĵoj, ekzemple ĉu la grafikaĵoj havas intersekcojn, ne estas fermitaj, mankas strekoj. | Korekti erarojn en grafikaĵoj. | |
| 3. Se tia problemo ne ekzistas dum farado de aliaj grafikaĵoj, nur certa grafikaĵo havas tian problemon. | Eraro en la grafika datumtraktado, refaru la bildigojn. | |
| 4. La problemo restas. | Eble temas pri problemo de la seria pordo de la komputilo kaj la bazcirkvito de la maŝino. |
FAQs
Ĉu Estas Danĝere Funkciigi Lasertranĉilon?
Lasera tranĉado estas ekologie amika tranĉmetodo, kiu ĝenerale ne kaŭzas ian ajn damaĝon al la korpo. Kompare kun jona tranĉado kaj oksigena tranĉado, la lasera tranĉprocezo produktas malpli da polvo, pli malfortan lumon kaj malpli da bruo. Tamen, malsukceso sekvi ĝustajn sekurecajn procedurojn povas rezultigi personan vundon al la uzanto aŭ difekton al la maŝino.
1. Estu singarda pri flamiĝemaj materialoj dum uzado de ĉi tiu maŝino. Iuj materialoj, kiel ekzemple ŝaŭmaj kernoj, PVC-materialoj, tre reflektaj materialoj, ktp., ne estos tranĉitaj per lasertranĉilo.
2. Kiam la maŝino funkcias, estas malpermesite al la funkciigisto foriri sen rajtigo, por eviti nenecesajn perdojn.
3. Ne rigardu la laseran prilaboradon. Estas malpermesite observi la laseron per binokloj, mikroskopoj, lupeoj, ktp.
4. Ne konservu eksplodemajn aŭ flamiĝemajn materialojn en la lasera prilabora areo.
Kio Influas La Precizecon De Lasera Tranĉa Sistemo?
Estas multaj faktoroj, kiuj influas la precizecon de CNC-lasera tranĉilo, kelkaj el kiuj estas determinitaj de la ekipaĵo mem, kiel ekzemple la precizeco de la mekanika sistemo, la vibra nivelo de la labortablo, la kvalito de la lasera radio, la influo de helpgaso kaj ajutoj, ktp. Estas ankaŭ faktoroj de la materialo, kiel ekzemple la fizikaj kaj kemiaj ecoj de la materialo, la reflektiveco de la materialo, kaj la faktoroj kiuj determinas la eliran potencon, fokusan distancon, tranĉrapidon, helpgason kaj aliajn rilatajn parametrojn, laŭ la specifa prilabora objekto kaj la kvalitpostuloj de la uzanto. , kaj fari taŭgajn alĝustigojn.
Kiel lasertranĉilo fokusas?
La elekto de la fokusa pozicio estas aparte grava ĉar la lasera potencodenseco havas grandan influon sur la tranĉrapidecon. La punktograndeco de la fokusita lasera radio estas proporcia al la fokusa distanco de la lenso. En la industria kampo, ekzistas 3 simplaj manieroj por determini la tranĉfokuson:
1. Presmetodo: Movu la tranĉkapon de supre malsupren, presu la laseran radion sur la plastan platon, kaj fokusu sur malgranda presdiametro.
2. Metodo de klinita plato: Uzu plastan platon por tiri horizontale laŭ angulo rilate al la vertikala akso, trovu tre malgrandan punkton de la lasera radio, kaj fokusu ĝin.
3. Metodo de blua sparko: forigu la ajuton, blovu aeron, fokusu la pulsan laseron sur la neoksideblan ŝtalan platon, movu la tranĉkapon de supre malsupren, ĝis la blua sparko atingas tre grandan grandecon.
Nuntempe, la ekipaĵo de multaj fabrikantoj atingis aŭtomatan fokuson. La aŭtomata fokusa funkcio povas plibonigi la prilaboran efikecon de la lasertranĉmaŝino. La bortempo por dikplatoj estas multe mallongigita. Prilaborante laborpecojn el malsamaj materialoj kaj dikecoj, la maŝino povas aŭtomate kaj rapide alĝustigi la fokuson al pli bona pozicio.
Kiom da Tipoj de Lasergeneratoroj?
Nuntempe, la laseroj uzataj por lasera prilaborado kaj fabrikado ĉefe inkluzivas CO2 laseroj, YAG-laseroj kaj fibraj laseroj. Inter ili, altpotencaj CO2 Laseroj kaj YAG-laseroj estas vaste uzataj en sekureca prilaborado. Fibraj laseroj bazitaj sur fibraj pecoj havas evidentajn avantaĝojn en reduktado de sojlo, oscila ondolongo-intervalo kaj ondolongo-agorda rendimento, kaj fariĝis nova teknologio en la kampo de laseroj.
Kiom dike povas tranĉi lasertranĉilo?
Nuntempe, la tranĉdikeco de lasera tranĉmaŝino estas ĝenerale malpli ol 100mm, kaj ĝi havas evidentajn avantaĝojn kompare kun aliaj tranĉmetodoj por materialoj postulantaj fajnan tranĉgrandecon malpli ol 20mm.
Por kio oni uzas laserajn tranĉmaŝinojn?
Laseraj tranĉmaŝinoj estas vaste uzataj en aŭtomobila fabrikado, ladfabrikado, kuirilaro-fabrikado, reklama industrio, maŝinaro-fabrikado, ĉasio-ŝrankoj, lifto-fabrikado, trejnejaj ekipaĵoj kaj aliaj industrioj.
resumo
Kiel novaj altkvalitaj tranĉiloj, fibrolaseraj tranĉsistemoj kaj CO2 Laseraj tranĉmaŝinoj estas aplikitaj al diversaj industrioj, kiel ekzemple aŭtomobiloj, ŝipkonstruado, aviado, nuklea industrio, maŝinfabrikado, ŝtalo, kio ankaŭ pliigas la postulon je lasera tranĉteknologio kaj ekipaĵo en diversaj industrioj. Ĉar la teknikaj rimedoj ne estas aparte lertaj pri la fakta uzprocezo, ekzistas multaj problemoj. Ĉi tiu artikolo proponas malsamajn prilaborajn metodojn por la ĉiutagaj problemoj en lasertranĉado por referenco de koncernaj profesiaj teknikistoj, esperante helpi vin.
