koncepto
NC (Numera Kontrolo)
NC estas teknologio, kiu uzas ciferecajn signalojn por aŭtomate regi objektojn (kiel ekzemple la movadon de la maŝinilo kaj ĝian laborprocezon), nomata numera kontrolo.
NC-Teknologio
NC-teknologio rilatas al aŭtomata stirteknologio, kiu uzas nombrojn, literojn kaj simbolojn por programi specifan laborprocezon.
NC Sistemo
NC-sistemo rilatas al la organika integra sistemo de programaraj kaj aparataraj moduloj, kiuj realigas la funkciojn de NC-teknologio. Ĝi estas la portanto de NC-teknologio.
CNC-Sistemo (Komputila Numerika Kontrola Sistemo)
CNC (Komputila Numerika Kontrolo) sistemo rilatas al la numera stirsistemo kun komputilo kiel kerno.
CNC-maŝino rilatas al maŝinilo, kiu uzas komputilizitan numeran stirteknologion por kontroli la maŝinprocezon, aŭ maŝinilo ekipita per komputilizita numera stirsistemo.
NC-Difino
Numerika Stirado estas la plena formo de NC por maŝiniloj. Numerika Stirado (NC) ebligas al funkciigisto komuniki kun maŝiniloj per nombroj kaj simboloj.
CNC-Difino
CNC estas la mallongigo de Komputila Numerika Kontrolo, kiu estas aŭtomata teknologio por kontroli maŝinilojn por kompletigi aŭtomatan maŝinadon per CAD/CAM-programaro en modernaj fabrikadaj procezoj. Novaj maŝiniloj kun CNC ebligis al la industrio konstante produkti partojn kun precizecoj nerevitaj antaŭ nur kelkaj jaroj. La sama parto povas esti reproduktita kun la sama grado de precizeco ajnan fojon se la programo estis ĝuste preparita kaj la komputilo ĝuste programita. La funkciaj G-kodaj komandoj, kiuj kontrolas la maŝinilon, estas plenumataj aŭtomate kun alta rapideco, precizeco, efikeco kaj ripeteblo.
CNC-maŝinado estas komputilizita fabrikada procezo, la maŝino estas konektita al komputilo, la komputilo diros al ĝi kien moviĝi. Unue, la funkciigisto kreu la ilvojon, la funkciigisto uzas programaron por desegni la formojn kaj krei la ilvojon, kiun la maŝino sekvos.
La ĉiam kreskanta uzado en la industrio kreis bezonon de personaro, kiu estas klera pri kaj kapabla prepari la programojn, kiuj gvidas la maŝinilojn por produkti partojn laŭ la bezonata formo kaj precizeco. Konsiderante tion, la aŭtoroj pretigis ĉi tiun lernolibron por forigi la misteron de CNC - por meti ĝin en logikan sekvencon kaj esprimi ĝin en simpla lingvo, kiun ĉiu povas kompreni. La preparado de programo estas klarigita en logika paŝon post paŝa proceduro, kun praktikaj ekzemploj por gvidi la uzanton.
komponanto
CNC-teknologio konsistas el 3 partoj: litkadro, sistemo kaj flanka teknologio.
La framkompleto konsistas ĉefe el bazaj partoj kiel lito, kolono, gvidrelo, labortablo kaj aliaj subtenaj partoj kiel ilotenilo kaj ilomagazeno.
La nombra stirsistemo konsistas el enigo/eligo-ekipaĵo, komputila nombra stirsistemo, Programebla Logika Stirado (PLC), spindela servo-stirsistemo, nutra servo-stirsistemo kaj mezurilo. Inter ili, la aparato estas la kerno de la nombra stirsistemo.
Periferia teknologio ĉefe inkluzivas ilteknologion (ilosistemon), programan teknologion kaj administran teknologion.
glosaro
CncKomputila Numera Stirado.
G-KodoUniversala maŝinila lingvo por numera kontrolo (NC), kiu specifas aksopunktojn, al kiuj la maŝino moviĝos.
CADKomputile Helpata Dezajno.
CAM: Komputile Helpata Fabrikado.
kradoLa minimuma movo, aŭ antaŭeniro de la spindelo. La spindelo aŭtomate moviĝas al la sekva kradpozicio kiam la butono estas ŝaltita en kontinua aŭ paŝa reĝimo.
PLT (HPGL): Normlingvo por presado de vektor-bazitaj strekdesegnaĵoj, subtenata de CAD-dosieroj.
IlvojetoUzanto-difinita, kodita itinero, kiun la tranĉilo sekvas por maŝinprilabori la laborpecon. "Poŝa" ilvojo tranĉas la surfacon de la laborpeco; "profila" aŭ "kontureca" ilvojo tranĉas tute tra ĝi por apartigi la formon de la laborpeco.
Ŝtupo malsupren: Distanco en Z-akso, kiun la tranĉilo plonĝas en la materialon.
Paŝi super: Maksimuma distanco en la X- aŭ Y-akso, kiun la tranĉilo engaĝiĝos kun netranĉita materialo.
Stepo Motoro: Motoro de kontinua kurento, kiu moviĝas laŭ diskretaj paŝoj ricevante signalojn, aŭ "pulsojn" en aparta sekvenco, tiel rezultante en tre preciza poziciigado kaj rapidkontrolo.
Spindela Rapido: Rotacia rapido de tranĉilo (RPM).
Konvencia TranĉoLa tranĉilo rotacias kontraŭ la direkto de la antaŭeniro. Rezultigas minimuman babiladon, sed povas kaŭzi ŝiriĝon en certaj lignoj.
Subtraha MetodoLa peco forigas materialon por krei formojn. (Malao de aldona metodo.)
Furaĝofteco: Rapido, je kiu la tranĉilo moviĝas tra la laborpeco.
Hejma Pozicio (Maŝina Nulo)Maŝin-difinita nulpunkto determinita per fizikaj limŝaltiloj. (Ĝi ne identigas la faktan originon de la laboro dum prilaborado de laborpeco.)
Grimpado TranĉoLa tranĉilo rotacias laŭ la direkto de antaŭenigo. Grimpado malhelpas ŝiriĝon, sed povas kaŭzi babilajn markojn kun rektan kanelan pecon; spiralkanelan pecon reduktos babiladon.
Origino de la Laboro (Nula Laboro)La uzanto-nomumita nulpunkto por la laborpeco, de kiu la kapo plenumos sian tutan tranĉadon. La aksoj X, Y kaj Z estas agorditaj al nulo.
LCDLikvokristala ekrano (uzata sur la regilo).
U-Disko: Ekstera datumstokilo enigita en USB-interfacon.
Trajtoj
alta Precizeco
CNC-maŝinoj estas altgrade integraj mekatronikaj produktoj, kiuj konsistas el precizaj maŝinoj kaj aŭtomataj kontrolsistemoj. Ili havas altan poziciigan precizecon kaj ripetpozicigan precizecon. La transmisisistemo kaj la strukturo havas altan rigidecon kaj stabilecon por redukti erarojn. Tial, komputilizitaj numeraj kontrolmaŝinoj havas pli altan maŝinadan precizecon, precipe la konsistencon de partoj fabrikataj en la sama aro, kaj la produktokvalito estas stabila, la trapasofteco estas alta, kio estas nekomparebla kun ordinaraj maŝinoj.
Alta Efikeco
CNC-maŝinoj povas uzi pli grandan kvanton da tranĉado, kio efike ŝparas prilaboran tempon. Ili ankaŭ havas aŭtomatan rapidŝanĝon, aŭtomatan ilŝanĝon kaj aliajn aŭtomatajn funkciigajn funkciojn, kiuj multe mallongigas la helpan tempon, kaj post kiam stabila prilabora procezo formiĝas, ne necesas fari interprocezan inspektadon kaj mezuradon. Tial, la produktiveco de Komputiligita Numerika Kontrola maŝinado estas 3-4-oble pli alta ol tiu de ordinaraj maŝinoj, aŭ eĉ pli.
Alta adaptebleco
CNC-maŝinoj plenumas aŭtomatan prilaboradon laŭ la programo de la prilaboritaj partoj. Kiam la maŝinita objekto ŝanĝiĝas, kondiĉe ke la programo estas ŝanĝita, ne necesas uzi specialan prilaboran ekipaĵon kiel ekzemple majstrojn kaj ŝablonojn. Tio helpas mallongigi la produktadpreparan ciklon kaj antaŭenigi produktan anstataŭigon.
Alta Maŝinebleco
Iujn mekanikajn partojn formitajn per kompleksaj kurboj kaj kurbaj surfacoj malfacilas prilabori aŭ eĉ ne kompletigi per konvenciaj teknikoj kaj manaj operacioj, kaj povas esti facile realigitaj per CNC-maŝinoj uzante mult-koordinatajn aksojn.
Alta Ekonomia Valoro
CNC-maŝincentroj plejparte uzas procezkoncentriĝon, kaj unu maŝino estas multcela. Kaze de unu fiksado, la plej multaj partoj de la pecoj povas esti prilaboritaj. Ili povas anstataŭigi plurajn ordinarajn maŝinilojn. Tio povas ne nur redukti fiksajn erarojn, ŝpari helpan tempon inter transportado, mezurado kaj fiksado inter procezoj, sed ankaŭ redukti la specojn de maŝiniloj, ŝpari spacon kaj alporti pli altajn ekonomiajn avantaĝojn.
Pros kaj Ligo
avantaĝoj
sekureco
La funkciigisto de la CNC-maŝino estas sekure apartigita de ĉiuj akraj partoj per speciala protekta strukturo. Li ankoraŭ povas vidi kio okazas ĉe la maŝino tra la vitro, sed li ne bezonas iri ien ajn proksimen al la frezilo aŭ spindelo. La funkciigisto ankaŭ ne devas tuŝi la fridigaĵon. Depende de la materialo, iuj likvaĵoj povas esti damaĝaj al homa haŭto.
Ŝparu Laborkostojn
Hodiaŭ, konvenciaj maŝiniloj postulas konstantan atenton. Tio signifas, ke ĉiu laboristo povas labori nur pri unu maŝino. Kiam venis la CNC-epoko, aferoj ŝanĝiĝis draste. Plej multaj partoj bezonas almenaŭ 30 minutojn por prilabori ĉiun fojon kiam ili estas instalitaj. Sed komputile numeraj kontrolitaj maŝinoj faras tion per tranĉado de la partoj mem. Ne necesas tuŝi ion ajn. La ilo moviĝas aŭtomate, kaj la funkciigisto simple kontrolas erarojn en la programo aŭ agordoj. Tamen, CNC-funkciigistoj trovas, ke ili havas multe da libera tempo. Ĉi tiu tempo povas esti uzata por aliaj maŝinoj. Do unu funkciigisto, multaj maŝiniloj. Tio signifas, ke vi povas ŝpari laborforton.
Minimuma Agorda Eraro
Tradiciaj maŝiniloj dependas de la lerteco de la funkciigisto pri mezuriloj, kaj bonaj laboristoj povas certigi, ke partoj estas kunmetitaj kun alta precizeco. Multaj CNC-sistemoj uzas specialigitajn koordinatajn mezurajn sondilojn. Ĝi estas kutime muntita sur la spindelo kiel ilo kaj la fiksa parto estas tuŝita per sondilo por determini ĝian pozicion. Poste, difinas la nulpunkton de la koordinatsistemo por minimumigi la agordan eraron.
Bonega Maŝina Stato-Monitorado
La funkciigisto devas identigi maŝinadajn erarojn kaj tranĉilojn, kaj liaj decidoj eble ne estas optimumaj. Modernaj CNC-maŝincentroj estas plenplenaj de diversaj sensiloj. Vi povas monitori tordmomanton, temperaturon, ilvivon kaj aliajn faktorojn dum maŝinado de via laborpeco. Surbaze de ĉi tiu informo, vi povas rafini la procezon en reala tempo. Ekzemple, vi vidas, ke la temperaturo estas tro alta. Pli altaj temperaturoj signifas ileluziĝon, malbonajn metalajn ecojn, ktp. Vi povas redukti la antaŭan rapidon aŭ pliigi la premon de fridigaĵo por ripari tion. Malgraŭ tio, kion multaj diras, maŝinado estas la plej disvastigita fabrikada metodo hodiaŭ. Ĉiu industrio uzas maŝinadon iagrade.
Stabila Precizeco
Kio estas pli stabila ol elprovita komputila programo? La movado de la instrumento estas ĉiam la sama ĉar ĝia precizeco dependas nur de la precizeco de la paŝomotoroj.
Malpli da Provoj
Tradicia maŝinado neeviteble havas kelkajn testajn partojn. La laboristo devas alkutimiĝi al la teknologio, li certe maltrafos ion dum farado de la unua parto kaj testado de la nova teknologio. CNC-sistemoj havas manieron eviti testajn funkciadojn. Ili uzas bildigan sistemon, kiu permesas al la funkciigisto efektive vidi la inventaron post kiam ĉiuj iloj trapasis.
Facila Maŝinado de Kompleksa Surfaco
Fabriki kompleksajn surfacojn kun alta precizeco estas preskaŭ neeble per konvencia maŝinado. Ĝi postulas multan fizikan laboron. CAM-sistemoj povas aŭtomate formi ilpadojn por iu ajn surfaco. Vi tute ne devas peni. Ĉi tio estas unu el la plej grandaj avantaĝoj de moderna CNC-maŝinada teknologio.
Malpli Materiala Malŝparo
La CNC-programo uzas algoritmojn por optimumigi la strukturon de la parto. Kombinite kun aŭtomata aranĝa programaro, ĝi forigas redundan materialon, atingante malpezan dezajnon kaj minimumigante materialan malŝparon.
Pli Alta Fleksebleco
La tradicia metodo estas, ke frezmaŝinoj uzas kanelojn aŭ ebenaĵojn, tornilojn por cilindroj kaj konusformaj partoj, kaj bormaŝinojn por truoj. CNC-maŝinado povas kombini ĉion ĉi en unu maŝinilon. Ĉar iltrajektorioj povas esti programitaj, vi povas reprodukti ajnan moviĝon sur ajna maŝino. Do ni havas frezcentrojn, kiuj povas fari cilindrajn partojn, kaj tornilojn, kiuj povas frezi kanelojn. Ĉio ĉi reduktas la agordon de la parto.
contras
• Altaj scioj kaj kapabloj estas necesaj por maŝinfunkciigistoj kaj riparistoj.
• Komenci CNC-maŝinadan entreprenon postulas altan komencan investkoston.
• Malfunkcitempo pro maŝinaj paneoj signife efikas sur produktadan efikecon.
aplikaĵoj
El la perspektivo de CNC-teknologio kaj ekipaĵaplikoj en la mondo, ĝiaj ĉefaj aplikaj areoj estas jenaj:
Fabrikada Industrio
La maŝinfabrikada industrio estas la plej frua industrio, kiu aplikis komputilizitan numeran stiradon, kaj ĝi respondecas pri provizado de altnivela ekipaĵo por diversaj industrioj de la nacia ekonomio. La ĉefaj aplikoj estas la disvolviĝo kaj fabrikado de 5-aksaj vertikalaj maŝincentroj por moderna milita ekipaĵo, 5-aksaj maŝincentroj, grandskala 5-aksa gantry-frezado, flekseblaj produktadlinioj por motoroj, rapidumujoj kaj krankoŝaftoj en la aŭtomobila industrio, kaj altrapidaj maŝincentroj, same kiel veldado, muntado, pentrorobotoj, platlaseraj veldmaŝinoj kaj lasertranĉmaŝinoj, altrapidaj 5-koordinataj maŝincentroj por maŝinado de helicoj, motoroj, generatoroj kaj turbinklingaj partoj en la aviada, mara kaj elektrogenera industrioj, kaj pezaj tornigaj kaj frezadaj kompleksaj maŝincentroj.
Informa industrio
En la informa industrio, de komputiloj ĝis retoj, moveblaj komunikadoj, telemetrio, teleregilo kaj aliaj ekipaĵoj, necesas adopti fabrikadajn ekipaĵojn bazitajn sur superpreciza teknologio kaj nanoteknologio, kiel ekzemple dratligmaŝinoj por icofabrikado, litografiaj maŝinoj por vafloj. La regado de ĉi tiuj ekipaĵoj bezonas uzi komputilizitan numeran stirteknologion.
Medical Equipment Industry
En la medicina industrio, multaj modernaj medicinaj diagnozaj kaj terapiaj ekipaĵoj adoptis numeran stirteknologion, kiel ekzemple komputilaj diagnozaj instrumentoj, tutkorpaj terapiaj maŝinoj kaj minimume enpenetraj kirurgiaj robotoj bazitaj sur vida gvidado, ortodontio kaj denta restarigo en stomatologio estas necesaj.
Milita Ekipaĵo
Multaj modernaj militaj ekipaĵoj uzas servo-moviĝan kontrolan teknologion, kiel ekzemple aŭtomata celado-kontrolo de artilerio, spurado-kontrolo de radaro kaj aŭtomata spurado-kontrolo de misiloj.
Aliaj Industrioj
En la malpeza industrio, ekzistas presmaŝinoj, tekstilaj maŝinoj, pakmaŝinoj kaj lignoprilaboraj maŝinoj, kiuj uzas pluraksan servoregilon. En la konstrumateriala industrio, ekzistas komputile nombre kontrolitaj akvoŝprucaj tranĉmaŝinoj por ŝtonmaŝinado, komputile nombre kontrolitaj vitrogravurmaŝinoj por vitromaŝinado, komputile nombre kontrolitaj kudromaŝinoj uzataj por simfonia prilaborado kaj komputile nombre kontrolitaj brodmaŝinoj uzataj por vestaĵprilaborado. En la arta industrio, pli kaj pli da metioj kaj artaĵoj estos produktitaj uzante alt-efikecajn 5-aksajn CNC-maŝinojn.
La apliko de numera stirteknologio ne nur alportas revoluciajn ŝanĝojn al la tradicia manufaktura industrio, igante la manufakturan industrion simbolo de industriigo, sed ankaŭ kun la kontinua disvolviĝo de numera stirteknologio kaj la vastiĝo de aplikaj kampoj, ĝi ludis ĉiam pli gravan rolon en la nacia ekonomio kaj la vivrimedoj de homoj (ekz. IT kaj aŭtoj), malpeza industrio, medicina traktado, ĉar la ciferecigo de ekipaĵo bezonata en ĉi tiuj industrioj fariĝis grava tendenco en moderna fabrikado.
tendencoj
Alta Rapido / Alta Precizeco
Alta rapideco kaj precizeco estas la eternaj celoj de la disvolviĝo de maŝiniloj. Kun la rapida disvolviĝo de scienco kaj teknologio, la rapido de anstataŭigo de elektromekanikaj produktoj akceliĝas, kaj la postuloj pri la precizeco kaj surfaca kvalito de la prilaborado de partoj ankaŭ estas pli kaj pli altaj. Por kontentigi la bezonojn de ĉi tiu kompleksa kaj ŝanĝiĝema merkato, la nunaj maŝiniloj disvolviĝas en la direkto de altrapida tranĉado, seka tranĉado kaj kvazaŭseka tranĉado, kaj la maŝinada precizeco konstante pliboniĝas. Krome, la apliko de linearaj motoroj, elektraj spindeloj, ceramikaj globlagroj, altrapidaj globŝraŭboj kaj nuksoj, linearaj gvidreloj kaj aliaj funkciaj komponantoj ankaŭ kreis kondiĉojn por la disvolviĝo de altrapidaj kaj precizaj maŝiniloj. La komputila numera kontrola maŝinilo adoptas elektran spindelon, kiu forigas la ligojn kiel rimenoj, pulioj kaj dentradoj, kio multe reduktas la inercian momenton de la ĉefa transmisio, plibonigas la dinamikan respondrapidon kaj laborprecizecon de la spindelo, kaj tute solvas la problemon de vibrado kaj bruo kiam la spindelo funkcias kun alta rapideco. La uzo de elektra spindela strukturo povas igi la spindelan rapidon atingi pli ol 10000 rpm. La lineara motoro havas altan veturrapidecon, bonajn akcelajn kaj malakcelajn karakterizaĵojn, kaj havas bonegajn respondajn karakterizaĵojn kaj sekvan precizecon. La uzo de lineara motoro kiel servomotoro forigas la interan transmisian ligon de la globŝraŭbo, forigas la transmisian interspacon (inkluzive de kontraŭreago), la mova inercio estas malgranda, la sistema rigideco estas bona, kaj ĝi povas esti precize poziciigita je alta rapideco, tiel multe plibonigante la servoprecizecon. Pro ĝia nula libera spaco en ĉiuj direktoj kaj tre malgranda rulfrikcio, la lineara rulgvidila paro havas malgrandan eluziĝon kaj nekonsiderindan varmogeneradon, kaj havas tre bonan termikan stabilecon, kiu plibonigas la poziciigan precizecon kaj ripeteblon de la tuta procezo. Per la apliko de lineara motoro kaj lineara rulgvidila paro, la rapida movorapideco de la maŝino povas esti pliigita de la originalaj 10-20 m/min ĝis... 60-80m/min, aŭ eĉ tiel alte kiel 120m/ min.
alta Fidindeco
La fidindeco estas ŝlosila indikilo de la kvalito de komputile numerike kontrolataj maŝinoj. Ĉu la maŝino povas montri sian altan rendimenton, altan precizecon kaj altan efikecon, kaj atingi bonajn profitojn, la ŝlosilo dependas de ĝia fidindeco.
CNC-Maŝina Dezajno per CAD, Struktura Dezajno kun Moduligo
Kun la populariĝo de komputilaj aplikaĵoj kaj la disvolviĝo de programara teknologio, CAD-teknologio vaste disvolviĝis. CAD povas ne nur anstataŭigi la tedan desegnan laboron per mana laboro, sed pli grave, ĝi povas efektivigi dezajnskeman elekton kaj statikan kaj dinamikan karakterizaĵan analizon, kalkulon, antaŭdiron kaj optimumigon de grandskala kompleta maŝino, kaj povas efektivigi dinamikan simuladon de ĉiu labora parto de la tuta ekipaĵo. Surbaze de modulareco, la tridimensia geometria modelo kaj realisma koloro de la produkto videblas en la dezajna stadio. La uzo de CAD ankaŭ povas multe plibonigi laborefikecon kaj plibonigi la unufojan sukcesfrekvencon de dezajno, tiel mallongigante la provan produktadciklon, reduktante dezajnkostojn kaj plibonigante merkatan konkurencivon. La modula dezajno de maŝinilaj komponantoj povas ne nur redukti ripetan laboron, sed ankaŭ rapide respondi al la merkato kaj mallongigi produktajn disvolvajn kaj dezajnciklojn.
Funkcia Kunmetaĵo
La celo de funkcia kunmetado estas plue plibonigi la produktadan efikecon de la maŝinilo kaj minimumigi la helpan tempon ne-maŝinatan. Per la kunmetado de funkcioj, la uzintervalo de la maŝinilo povas esti plivastigita, la efikeco povas esti plibonigita, kaj la multfunkcia kapablo de unu maŝino povas esti realigita, tio estas, CNC-maŝino povas realigi kaj la tornilfunkcion kaj la frezprocezon. Frotado ankaŭ eblas sur maŝiniloj. Komputile numera kontrolita tornil- kaj frezcentro kunmetitaj centroj funkcios kun X, Z, C kaj Y aksoj samtempe. Per la C-akso kaj la Y-akso, ebena frezado kaj maŝinado de deŝovitaj truoj kaj kaneloj povas esti realigitaj. La maŝino ankaŭ estas ekipita per potenca ilo-apogilo kaj sub-spindelo. La sub-spindelo adoptas enkonstruitan elektran spindelstrukturon, kaj la rapidsinkronigo de la ĉefa kaj sub-spindeloj povas esti rekte realigita per la numera kontrola sistemo. La maŝinila peco povas kompletigi ĉiun prilaboradon en unu fiksado, kio multe plibonigas la efikecon.
Inteligenta, Interkonektita, Fleksebla kaj Integra
La CNC-ekipaĵo en la 21-a jarcento estos sistemo kun certa inteligenteco. La enhavo de inteligenteco inkluzivas ĉiujn aspektojn de la numera stirsistemo: por atingi inteligentecon en maŝinada efikeco kaj maŝinada kvalito, kiel ekzemple la adapta kontrolo de la maŝinada procezo, la procezparametroj estas aŭtomate generitaj; por plibonigi la veturan rendimenton kaj uzi la inteligentecon rilate al antaŭeniga kontrolo, memadapta funkciado de motorparametroj, aŭtomata identigo de ŝarĝo, aŭtomata modelselektado, memagordado, ktp.; simpligita programado, simpligita funkciada inteligenteco, kiel ekzemple inteligenta aŭtomata programado, inteligenta interfaco, inteligenta diagnozo, inteligenta monitorado kaj aliaj aspektoj, faciligas la diagnozon kaj prizorgadon de la sistemo. Interkonektita numera stirekipaĵo estas varmpunkto en la disvolviĝo de maŝiniloj en la lastaj jaroj. La interkonektita CNC-ekipaĵo multe plenumos la bezonojn de produktadlinioj, fabrikadsistemoj kaj fabrikadaj entreprenoj por informa integriĝo, kaj ĝi ankaŭ estas la baza unuo por realigi novajn fabrikadmodelojn, kiel ekzemple agila fabrikado, virtualaj entreprenoj kaj tutmonda fabrikado. La evoluiga tendenco de komputile numeraj kontrolitaj maŝinoj al flekseblaj aŭtomatigaj sistemoj estas: de punkto (sendependaj, maŝincentroj kaj kompozitaj maŝincentroj), linio (FMC, FMS, FTL, FML) ĝis surfaco (sendependa fabrikinsulo en metiejo, FA), korpo (CIMS, distribuita reto integra fabriksistemo), aliflanke fokusiĝi sur la direkto de apliko kaj ekonomio. Fleksebla aŭtomatiga teknologio estas la ĉefa rimedo por la fabrikada industrio adaptiĝi al dinamikaj merkataj postuloj kaj rapide ĝisdatigi produktojn. Ĝia fokuso estas plibonigi la fidindecon kaj praktikecon de la sistemo kiel premiso, kun la celo de facila interkonektado kaj integriĝo, kaj atenti plifortigi la disvolviĝon kaj plibonigon de unuoteknologio. CNC-sendependaj maŝinoj disvolviĝas en la direkto de alta precizeco, alta rapideco kaj alta fleksebleco. CNC-maŝinoj kaj iliaj konsistigaj flekseblaj fabrikadaj sistemoj povas esti facile konektitaj kun CAD, CAM, CAPP kaj MTS, kaj disvolviĝas direkte al informa integriĝo. La retsistemo disvolviĝas en la direkto de malfermiteco, integriĝo kaj inteligenteco.
resumo
Mallonge, CNC-teknologio estas ĉie en nia laboro kaj ĉiutaga vivo, de malgrandaj metiejoj ĝis grandaj fabrikoj. CNC-maŝinoj kapablas fari ĉion, de ĉizado kaj tranĉado de personecigitaj lignaj metioj ĝis torni kaj frezi precizajn metalpartojn. Ili estas postulataj de ĉiuj, de memfaraj entuziasmuloj ĝis industriaj fabrikantoj. CNC-maŝinoj pliigas produktivecon samtempe ŝparante labor- kaj materialkostojn, igante ilin la perfekta partnero por komenci novan entreprenon aŭ ĝisdatigi malmodernan produktadlinion.
