Lasera gravurado estas moderna teknologia progreso, kiu helpas precizecon kaj precizecon en iu ajn industria produktado. Ili estas efika aldono al la vasta industria produktado. Ĝusta uzado kaj bontenado estas du ŝlosilaj faktoroj por teni vian laseran gravurilon for de problemoj.
Tamen, en la uzo de lasera gravurmaŝino, vi eble havas diversajn problemojn, kiel solvi ilin? Ni komencu unu post la alia.
La unua problemo: la lasero ne elsendas lumon.
La Solvoj:
1. Premu la testbutonon de la kontrolpanelo por kontroli la staton de la ampermetro:
a. Neniu kurento: Kontrolu ĉu la lasera potenco estas ŝaltita, la altatensia linio estas malfiksa aŭ malŝaltita, la signala linio estas malfiksa.
b. Havu kurenton: Kontrolu ĉu la lenso estas rompita, la optika vojo estas grava ŝoviĝo.
2. Kontrolu ĉu la akvocirkulada sistemo funkcias normala:
a. Mankas akvo: Kontrolu ĉu la akvopumpilo estas difektita aŭ ne estas ŝaltita.
b. Havu akvon: Kontrolu la akvenirejon, la akvoelirejon ĉu ĝi estas inversa aŭ ĉu la akvotubo rompiĝis.
3. Povas memtesti, sendi datumojn ne lumiĝas: Kontrolu, ke la komputilaj agordoj estas ĝustaj.
4. Kontrolu la kovrilon kaj la antaŭan pordon de la magneta ŝaltilo kaj ĉu la linioj estas malfiksaj aŭ defalantaj.
La dua problemo: gravuraĵo je malsamaj profundoj aŭ neniu profundo.
La Solvoj:
1. Kontrolu, ke la akvocirkulada sistemo fluas glate. (Kurbiĝo de la akvotubo aŭ rompo de la akvotubo)
2. Kontrolu, ke la fokusa distanco estas normala. (Realĝustigu)
3. Kontrolu, ke la lumvojo estas normala. (Realĝustigu)
4. Kontrolu ĉu la papero sur la materialo estas tro dika, ĉu estas tro multe da akvo. (Realĝustigu)
5. Kontrolu ĉu la transversa trabo estas paralela. (Alĝustigu ambaŭ flankojn de la rimeno)
6. Kontrolu ĉu la lenso estas rompita. (Ŝanĝi)
7. Kontrolu ĉu la lenso aŭ lasera tubo estas poluitaj. (Bezonas repurigon)
8. Kontrolu, ke la akvotemperaturo estas pli alta ol 30 ℃. (Anstataŭigu la cirkulantan akvon)
9. Kontrolu ĉu la lasera kapo aŭ fokusa lenso estas lozaj. (Re-riparita)
10. La intenseco de la lasera kurento estas atinginda je 8mA.
11. Maljuniĝo de la lasera tubo. (Ŝanĝo)
La tria problemo: deformado de gravurita tiparo.
La Solvoj:
1. Se la pulio de la lasera kapo suferas gravan eluziĝon, kio rezultas en loza lasera kapo, tiam anstataŭigu la pulion.
2. Se la maldekstra kaj dekstra flankoj de la Y-akso ne estas samaj, ĝustigu la ŝraŭbojn ĉe la malantaŭo de la Y-akso al la sama streĉo.
3. Se la maldekstra pela rado de la X-akso eluziĝas, tiam anstataŭigu la pelatan radon.
4. Se la motoro de la X-akso estas difektita, anstataŭigu ĝin.
5. Se la ŝraŭboj de la motoro kaj pulio de la X-akso malfiksiĝas, tiam streĉu la ŝraŭbojn.
La 4a Problemo: Rekomencigo estas Nenormala.
La Solvoj:
1. Kontrolu ĉu la sensilo havas polvon, malbonan kontakton aŭ difekton. (Viŝu la polvon aŭ anstataŭigu la sensilon)
2. Kontrolu ĉu la fleksebla datenkablo havas malbonan kontakton aŭ difekton. (Tranĉu la datenkablon por forigi aŭ anstataŭigi la datenkablon)
3. Kontrolu ĉu la kontakto kun la terkonekto estas fidinda aŭ ĉu la alttensia linio estas difektita. (Rekonektu la terkonekton aŭ anstataŭigu la alttensian linion)
4. Malbona kontakto de la motordrato.
La 5a Problemo: Mankas Lasera Gravurado.
La Solvoj:
1. La inicialigo estas malĝusta. (Modifu la datumojn denove)
2. Operacia sekvenco inversigita. (Re-eligo)
3. Elektrostatika interfero. (Kontrolu ĉu la terkonekto estas malkonektita.)
La 6-a Problemo: Balailo-Hoko Mislokigita, Ne Fermita.
La Solvoj:
1. La redaktita dosiero estas ĝusta. (Re-redakti)
2. Ĉu la elektita celo superas la aranĝon. (Reelektu)
3. Kontrolu ĉu la programaraj parametroj estas ĝuste agorditaj. (Reagordu)
4. La komputila sistemo estas malĝusta. (Reinstalu la operaciumon kaj programaron)
5. Kontrolu ĉu la elasta zono ĉirkaŭ la sama aŭ la malantaŭa fino de la zono estas tro loza. (Streĉu la zonon)
6. Kontrolu ĉu la rimeno aŭ sinkrona rado glitas aŭ saltas dentojn. (Intensigu la sinkronigan radon aŭ rimenon)
7. Kontrolu ĉu la transversa trabo estas paralela. (Alĝustigu ambaŭ flankojn de la rimeno)
La 7a Problemo: Komputilo Ne Povas Eligi por Lasera Gravuristo.
La Solvoj:
1. Kontrolu, ke la programaraj parametroj estas agorditaj normale. (Reagordu)
2. La gravurmaŝino estas laŭ la unua poziciigo kaj poste komencas la eligon. (Re-eligo)
3. Kontrolu ĉu la maŝino ne estas antaŭe restarigita. (Korektu denove)
4. Kontrolu ĉu la elira seria pordo estas la sama kiel la agordo de la seria pordo en la programaro. (Re-redakti)
5. Kontrolu, ke la tero estas fidinda, statika elektro interrompos la datenlinion. (Rekonektu la teron)
6. Anstataŭigu la komputilan serian eligan teston.
7. Reinstalu la programaron kaj restarigu la teston.
8. Formatu la komputilan diskon por reinstali la programaran teston.
9. Difekto de la seria pordo de la patrinplato riparota aŭ anstataŭigota.
La 8-a problemo: akrigŝtono ne povas kalkuli la laborvojon.
La Solvoj:
1. Kontrolu ĉu la agorda laborvojo estas ĝuste kalkulita.
2. Kontrolu ĉu la grafikdosierformato estas ĝusta.
3. Forigu la programaron por instali kaj agordi.
La Naŭa Problemo: Komputilaj Oftaj Problemoj por Lasera Gravurmaŝino.
La Solvoj:
1. Tiparoj iom post iom reduktitaj. (Reinstalu la operaciumon)
2. La kvanto da datumoj estas tro granda por kalkuli la laseran vojon. (Atendu iom aŭ pliigu la memoron de via komputilo)
3. Kalkulita vojo dum longa tempo ne respondis, rekomencu la komputilan teston.
La 10a Problemo: Parametra Agordo en "Altnivelaj Agordoj" estas Malvalida.
La Solvoj:
1. La ĝusta uzo de ĉi tiu funkcio estas: Unue, forigu la atributojn "nurlegebla" de Laser_cn kaj sysCfg, kaj poste agordu la parametrojn laŭ la specifaj cirkonstancoj de la maŝino.
2. Post agordado de la parametroj, aldonu la atributon "nurlegebla" de Laser_cn kaj sysCfg. Bonvolu ne modifi la parametrojn de ĉi tiu opcio.
La Dekunua Problemo: La Lasere Gravurita Specimeno Ne Kongruas kun la Grandeco de la Grafikaĵo.
La Solvoj:
Malfermu la opcion "Altnivela Agordo".
1. Kontrolu ĉu la "motora paŝo" kongruas kun la efektiva paŝograndeco de la maŝino. Kalkulita kiel: puliocirkonferenco / 200, la unuo estas mm.
2. Kontrolu ĉu la segmento kongruas kun la nombro de segmentoj agorditaj sur la disko.
3. Ĉar la skalfaktoro de CorelDraw9.0 kaj CorelDraw11.0 ne estas la sama, oni rekomendas, ke sistemo uzu nur unu el la versioj, la devio de la skalfaktoro per la "motora paŝo" alĝustigo.
La Dekdua Problemo: Randaj Skanadoj, Gravurado Misalignitaj.
La Solvoj:
1. Desegnu rektangulon aŭ kvadraton, en la "tavola administrado" reĝimo de operacio estos agordita al gravurado, gravura paŝo al 0.5mm, kaj poste rigardu la gravuran efikon, teorie, ĝi devus esti interplektita vicigo, tio estas, la randoj de neparaj linioj devus esti vicigitaj, la randoj de paraj linioj ankaŭ devus esti vicigitaj, sed la neparaj kaj paraj linioj iom mankas.
2. Malfermu la altnivelan agordon. Sube de la dialogujo troviĝas listo de malsamaj gravuraj rapidoj kaj la respondaj prilaboraj parametroj. Sed "frua lumo" estas "0", ĉi tiu valoro povas esti pozitiva aŭ negativa, laŭ la efektiva agordita situacio.
3. Se la ĉizado estas pli efika, vi povas elekti "unudirektan lumon" ĉizadon. Malfermu "" por forigi la hokon antaŭ la S-forma, sed tio malpliigos la laborefikecon.
La Dektria Problemo: Post Uzado de BMP CorelDraw Crochet PLT-Grafikaĵoj kaj BMP-Bildoj Ne Povas Esti Vicigitaj.
La Solvoj:
Iafoje necesas gravuri la BMP-bildon kaj poste tranĉi ĝin. Tio postulas, ke la BMP-bildo estu unue konservita en kaŝmemoro per CorelDraw, sed malfacilas vicigi la PLT-bildon kaj la BMP-bildon respektive en la sistemon. La solvo estas: centrigi la PLT-bildon kaj la BMP-bildon en CorelDraw, kaj poste transdoni la eligon respektive al la sistemo.
La Dek-kvara Problemo: Iafoje oni premas la "Komencbutonon", kaj la datumoj ne estas eligitaj.
La Solvoj:
Dum la prilaborado de pli malgrandaj grafikaĵoj, povas esti fojoj kiam vi premas la butonon "Komenco", sed la programaro ne respondas al la problemo. Tio estas normala; por eviti misuzon fare de la funkciigisto, la programaro premas la butonon "Komenco" plurfoje sinsekve, rezultante en misuzo de la programaro. Ĝenerale, nur mallonga tempo. Se tio influas la produktadan efikecon, agordu la "Nombron de ripetoj" al relative granda valoro en "Datuma Eligo" kaj agordu la respondan restadtempon en "Prokrasto".
La Dekkvina Problemo: Lasera Gravuristo kun Malĝusta Gravurado.
La Solvoj:
1. La redaktita dosiero estas ĝusta.
2. La komputila funkciado estas ĝusta.
3. Ĉu la programaro kaj la ĉifrada karto kongruas.
4. Ĉu la elektita celo superas la aranĝon.
5. Interfero.
6. La konekto al la terlinio estas bona.
La Deksesa Problemo: Lasera Gravurmaŝino Ne Funkcias.
La Solvoj:
1. Ĉu la seria datenlinio estis uzata por konekti la komputilan serian datenlinion kaj gravurmaŝinon, la konekto estas fidinda.
2. Konflikto pri seria pordo de komputilo, seria pordo 1 kaj seria pordo 2 povas esti interŝanĝitaj.
3. La agordoj de la elira pordo de la programaro kongruas kun la efektiva konekto.
La Deksepa Problemo: Kiel Ŝpari Tempon por Lasera Gravurado?
La Solvoj:
En la amasproduktado de eta grandeco kun la samaj specifoj (kiel ekzemple la 75X25mm insigno), la maksimuma larĝo de X estu malpli ol 300mm, do vi povas plirapidigi la inversigon de la lasera kapo, tiel pliigante la rapidon. Gravurante la pecmapon, vi povas malaltigi la rezolucion por rapidigi. Krome, la profundo kaj potenco de la lasera prilaborado, la rapido estas proporciaj al la sama rapido, ju pli rapida la profundo de la gravuro, des pli malpeza, alie des pli profunda, do vi devus provi pliigi la rapidon kaj potencon por mallongigi la tempon.
La Dekoka Problemo: Kiel Eviti Malŝparon?
La Solvoj:
Ĝeneralaj laseraj gravurmaŝinoj uzas norman ruĝan poziciigan ekipaĵon. Se estas neregulaĵoj en la prilaborado de produktoj, unue uzu ruĝan poziciigan aparaton por observi ĉu la gravurpozicio estas preciza, kaj poste formale prilaboru ĝin. Por materialoj ne antaŭe viditaj, sekvu la principon de malalta al alta potenco.
La Deknaŭa Problemo: Kiel Prizorgi La Lasera Gravurmaŝino?
La Solvoj:
1. La pivotpunkto de la lasera tubo estu racia, la pivotpunkto estu la tuta longo de la lasera tubo 1/4, alie la punkta padrono de la lasera tubo difektiĝos, kaj iu laborpunkto fariĝos kelkaj punktoj dum iom da tempo, do la lasera potenco-falo ne povos plenumi la prilaborajn postulojn, rezultante en konstanta ŝanĝadministrado.
2. La akvoprotekta sistemo ĉiam devas esti purigita. La akvoprotekta flosilo ofte ne povas forlavi la akvon, aŭ la akvoprotekta flosilo ne estas restartigita. Oni ne povas uzi kurtcirkvitan metodon por solvi urĝajn bezonojn. La cirkulanta malvarmiga akvo estas bona, la aluminio-oksido de la krano estas tro grava. La pumpilo kaj akvotuboj devas esti regule purigitaj por protekti la akvon kontraŭ malpuraĵo, alie ĝi facile povas kaŭzi eksplodon de la lasera tubo aŭ malŝalton de la kapo.
3. La malvarmiga sistemo estu terkonektita, kaj ofte purigu kaj kontrolu la akvocisternojn kaj akvovojojn. La temperaturregula punkto de la fridiga temperaturregula akvocisterno devas esti akceptebla, alie ĝi kaŭzos difekton de la lasertubo kaj kondensiĝon, falon de la lasera potenco, malvarmiĝon de la ŝelo, la vivdaŭron multe mallongigos, tiel ke la lasertubo ne funkcios, rezultante ŝanĝon.
4. Kontrolu la fokusan lenson kaj la spegulon, laboru dum kelka tempo sur la kadro per varmo, la lensa surfaco miskoloriĝas, ŝima rusto; nudigo fendiĝas apartenas al la anstataŭigota objekto, precipe multaj klientoj uzas aerpumpilojn kaj aerkunpremilojn, do la fokusa lenso rapide funkcias per akvo. Nun la kompanio disvolvis patentitan produkton de altpotenca lasera tranĉmaŝino, kiu ofertas tre detalan solvon al la malfacila problemo de akvo por ekskludi akvon.
5. Kongrua elektroreto. Ĉiuj partoj de la tuta ekipaĵo devas esti bone distribuitaj kaj kontaktaj punktoj (ventolilo, akvomalvarmigilo, lasera maŝino, lasera potenco, komputilo devas esti sendepende funkciigitaj).
6. La funkcianta kurento de la lasera tubo estu akceptebla, ne longdaŭra laboro je lumintenseco de 90-100; raciigu la aplikon de lasero kaj ŝparu energion de lasero; la optika sistemo estu pura, alie kaŭzu trofruan maljuniĝon kaj krevon de la lasera tubo, do la funkcianta lumintenseco de la lasera maŝino agordu je 50-60%, kaj poste alĝustigu la laborrapidon laŭ la materialo, por ke tio estu la plej bona laborkondiĉo de la lasera tubo.
