Enkonduko
Ĉi tiu artikolo provizas praktikajn gvidliniojn pri sekuraj laborpraktikoj dum uzado de CNC-frezmaŝinoj kaj CNC-maŝincentroj, kaj mane/integre nutritaj ĉizmaŝinoj. Ĝi celas dungantojn kaj aliajn, kiuj havas kontrolon pri kiel ĉi tiuj maŝinoj estas uzataj. Maŝinfunkciigistoj ankaŭ trovos ĉi tiujn informojn utilaj.
Akcidento-historio
La lignaĵindustrio havas unu el la plej altaj indicoj de akcidentoj kaŭzitaj de kontakto kun moviĝanta maŝinaro. La plimulto de ĉi tiuj estas pro la manoj aŭ fingroj de la funkciigisto farantaj kontakton kun la rotaciantaj tranĉiloj. Analizo de akcidentoj esploritaj de STYLECNC trovis, ke la plej oftaj kaŭzoj estis:
1. neadekvataj aŭ mankantaj gardistoj;
2. neadekvata aŭ manko de funkciigista trejnado.
Trejnado kaj informoj
Gravas, ke la maŝino estu ekipita per la necesaj protektoj kaj ke maŝinfunkciigistoj estu trejnitaj por uzi ilin kaj plenumi la laboron, kiun ili devas fari sekure. Trejnado estas aparte grava por tiuj, kiuj okupiĝas pri bontenado, agordado kaj purigado, por certigi, ke ĉi tiuj agadoj estas entreprenitaj sekure. Neniu rajtu labori ĉe lignoprilabora maŝino, krom se ili montris kompetentecon. Estas konsilinde, ke kompetentaj funkciigistoj estu skribe rajtigitaj de respondeca persono (direktoro, ĉefmanaĝero ktp). Ĉi tio tiam estos parto de la trejnadprotokoloj. Ĉiu, kiu kontrolas la uzon de laborekipaĵo, devas ankaŭ esti ricevinta adekvatan trejnadon, kaj kaj funkciigistoj kaj kontrolistoj devas havi aliron al informoj kaj, kie konvene, skribajn instrukciojn.
Leĝaj postuloj
Laŭleĝaj postuloj pri la uzo de ĉi tiuj maŝinoj troviĝas en Sekura uzo de lignoprilaborado
maŝinaro. Regularo pri Provizo kaj Uzo de Labor-Ekipaĵo de 1998 (PUWER) aplikita al lignoprilaboraj maŝinaroj. Ĉi tiu dokumento donas praktikajn konsilojn pri la sekura uzo de lignoprilaboraj maŝinaroj kaj kovras la provizadon de informoj kaj trejnado same kiel aspektojn de gardado kaj bontenado.
Aĉetante novan maŝinon, ĝi devas esti provizita kun deklaro de konformeco kaj havi CE-markon. Dizajnistoj kaj fabrikantoj devas konformiĝi al la esencaj sekurecaj postuloj de la Maŝinara Direktivo kaj rilataj regularoj de la Eŭropa Liberkomerca Asocio (EFTA).
Taksado de riskoj
Ekzistas multaj malsamaj maŝindezajnoj kun diversaj gradoj de komplekseco. Ĉiuj maŝinoj devus esti instalitaj laŭ la specifoj de la fabrikanto kun la ĝustaj servoj provizitaj. Tio devus inkluzivi sufiĉan eltiron por forigi pecetojn kaj polvon. Neniam modifu maŝinon iel ajn krom se vi unue konsultis kun la fabrikanto/provizanto kaj ricevis konfirmon, ke la modifo ne estos malutila por la sekureco/integreco de la maŝino. Ĉiu maŝino havas siajn proprajn karakterizaĵojn kaj konfiguracion, kiujn vi devus konsideri dum identigado de la danĝeroj kaj taksado de la riskoj. Vi devos konsideri la jenajn danĝerojn:
1. elĵeto de la laborpeco aŭ tranĉilo - certigu, ke ili estas sekuraj antaŭ ol komenci;
2. kontakto kun rotaciantaj tranĉiloj kaj aŭtomataj ilŝanĝiloj (kie instalitaj);
3. kaptiĝo kaj dispremado kaŭzitaj de movantaj tabloj aŭ maŝinprilaboraj kapoj;
4. neatendita movo aŭ ekfunkciigo kaŭzita de difektoj en la stirsistemo;
5. troa brua emisio;
6. la produktado de polvo kaj rokpecoj;
7. aŭtomataj manipulaj kaj ŝarĝaj aparatoj (kie instalitaj);
8. pneŭmatikaj kaj vakuaj fiksiloj (kie instalitaj);
9. sekura programado de rotacio de tranĉiloj kaj alproksimiĝrapidoj kongruaj kun la prilaborata materialo;
10. ĉiuj novaj programoj devus havi "sekruladon" je malrapida rapideco en kazo de eraroj, por eviti koliziojn ktp.
Figuro 1a
Malgranda supra/C-kadro CNC-frezmaŝino kun fiksdistanca ŝirmilo. La riskoj de iu ajn dispremado aŭ kaptiĝo inter fiksaj kaj moviĝantaj maŝinpartoj ankaŭ devas esti kontrolitaj.
Figuro 1b
C-kadro/kantileva brako-maŝino kun premsentemaj bufroj.
CNC-enrutiloj kaj CNC-maŝincentroj
CNC-frezmaŝinoj kaj CNC-maŝincentroj havas 2 ĉefajn kategoriojn:
1. C-kadro/kantileva brako/supraĵo;
2. Portalkadro (gantrio/golfosto).
C-kadro/kantileva brako/supraĵo
Ĉi tiuj maŝinoj, foje nomataj supraj frezmaŝinoj, havas unu- aŭ multfunkcian ĉefan unuon muntitan sur C-kadro/kantileva brako, kiu aŭ moviĝas trans la tablon aŭ restas senmova dum la labortablo moviĝas sub ĝin, vidu figurojn 1a, b kaj c.
Figuro 1c
C-kadro/kantileva brako-maŝino kun sekurecaj matoj.
Portalkadro (gantrio/golfosto)
Ĉi tiuj maŝinoj havas unu- aŭ multfunkcian ĉefan unuon muntitan sur portalkadro (gantrio/golfosto), kiu povas moviĝi super la labortablo aŭ resti senmova dum la labortablo moviĝas sub ĝin, vidu Figuron 2.
figuro 2
Portala (gantria/golfosta kadro) maŝino kun parta enfermaĵo kaj lumbariero.
Aplikoj de CNC-maŝincentroj povus inkluzivi frezadon, vertikalan kaj horizontalan boradon, kaneladon kaj formadon. Ĉi tiuj estas servataj per plurpozicia ilŝanĝilo muntita apud la ĉefa unuo aŭ metita sur la kadron de la maŝino, vidu Figuron 2. Gravas uzi la ĝustan ilon, taŭgan por la maŝino kaj la apliko. Iloj ankaŭ devas esti konservitaj en bona stato.
La plimulto de maŝinoj funkcias laŭ 3 aksoj, X kaj Y (horizontala movado) kaj Z (vertikala movado). Kelkaj maŝinoj havas la eblon funkcii kun vertikala kaj horizontala rotacia akso (5-aksaj maŝinoj) kaj ĉiuj ĉi tiuj aksoj devos esti konsiderataj en la riskotakso. Ĉi tio estas aparte grava por polvo- kaj peceto-kolektado kaj la trajektorio de elĵetitaj rubfragmentoj de la laborpeco.
Protektado
CNC-frezmaŝinoj povas esti protektataj per diversaj fiksaj ŝirmiloj, sed ĉiuj sekurecaj distancoj devas konformiĝi al normoj. Se la fiksaj ŝirmiloj estos malmuntitaj de la uzanto por prizorgado aŭ purigado ktp., tiam iliaj fiksaj sistemoj devas resti fiksitaj al la ŝirmilo aŭ al la maŝino kiam la ŝirmilo estas forigita, ekzemple esti ekipitaj per ŝraŭboj, kiuj restas fiksitaj al la ŝirmilo.
Tamen, ĉar la stirsistemoj sur frezmaŝinoj evoluis de mana stirado al CNC, la grado de interveno de la funkciigisto dum la maŝinada procezo malpliiĝis. La aldono de aŭtomataj ŝarĝaj kaj malŝarĝaj instalaĵoj kaj aŭtomata ilŝanĝo plue reduktis la bezonon de proksima alproksimiĝo al la tranĉareo. Ĉi tio permesis al fabrikantoj adopti protektajn metodojn, kiuj diferencas de la proksima protektado tradicie uzata sur pli malnovaj, mane funkciigataj maŝinoj.
Ĉe grandaj maŝinoj estas normale malhelpi aliron al la tranĉareo dum la maŝinada procezo per enfermaĵo, vidu Figuron 3. La celo de la enfermaĵo estas malhelpi:
1. aliro al la danĝera zono;
2. la elĵeto de parto de la ilo;
3. ajna danĝero de dispremado aŭ kaptiĝo inter fiksaj kaj moviĝantaj maŝinpartoj.
figuro 3
CNC-maŝincentro ene de plena enfermaĵo.
Aliro en la enfermaĵon estas normale necesa por:
1. ŝarĝado aŭ malŝarĝado de la laborpeco;
2. purigado, agordado aŭ alĝustigo;
3. ilŝanĝo.
Kie eniro en enfermaĵon estas necesa, tiam ĝi devus esti tra interŝlosita pordo, kiu malhelpos aliron dum la tranĉiloj kaj aliaj danĝeraj partoj moviĝas. Ĉiuj interŝlosiloj uzitaj devus konformiĝi al normoj. La postuloj por la enfermaĵo inkluzivas:
1. provizante protekton ĝis almenaŭ 1.8 m de la planknivelo;
2. estanta farita el ŝok-rezistaj materialoj kapablaj enhavi elĵetitajn laborpecojn aŭ maŝinkomponentojn;
3. havanta aŭdan aŭ vidan averton (ekz. flava lumo) pri baldaŭa ekfunkciigo;
4. havi krizhaltigan aparaton (ene de la enfermaĵo) kiu haltigos la ekfunkciigon se necese; ■ havi kontrolan aparaton por restarigi la interŝlosadon de la pordo kiu konformas al la normoj. Ĉi tio devus esti lokita ekster la enfermaĵo sed en pozicio kiu permesas klaran vidon de la interno. Ĝi ne devus esti atingebla de ene de la enfermaĵo;
5. havantaj bruoreduktajn funkciojn kie maŝinoj produktas bruonivelojn pli grandajn ol 85 dB(A).
Aliaj protektoj povas esti uzataj anstataŭ plena enfermaĵo, kiel ekzemple:
1. partaj enfermaĵoj, kun aŭ sen lumbarieroj/radioj (Figuro 2);
2. premsentemaj bufroj (Figuro 1b);
3. premsentemaj matoj (Figuro 1c).
La elekto de elektitaj protektoj dependos de la takso de la fabrikanto/dizajnisto por certigi, ke la esencaj sekurecaj postuloj de la Maŝinara Direktivo kaj la rilataj regularoj de la Eŭropa Liberkomerca Asocio (EFTA) estas plenumitaj.
Se estas iuj ajn malfermaĵoj, tiam kurtenoj devus esti uzataj por protekti kontraŭ la risko de elĵeto de partoj de iloj aŭ partoj de la laborpeco. Ili tial devus povi trapasi frapteston, kiu tenas 100-graman kuglon kiam trafita je rapideco de 70 m/s.
Kie necesas malofta aliro, ekzemple, nur por riparaj operacioj, tiam oni povas uzi fiksan ŝirmilon (Figuro 1a). Tio estas kondiĉe ke la necesaj paŝoj estas faritaj por malhelpi hazardan ekfunkciigon dum oni laboras pri la maŝino (vidu 'Riparado').
Ankaŭ devu esti efika loka degasa ventolado (LEV) integrita kun la maŝino por forigi polvon kaj pecetojn.
Bremsita
Devus esti aŭtomata elektra bremso por la ilspindelo(j) por ke ili haltu ene de dek sekundoj.
Iloŝanĝa mekanismo
En iuj kazoj, la enfermaĵo por la tranĉareo malhelpos kontakton kun la ilŝanĝilo. En aliaj kazoj povas esti ilmagazeno, kiu estas aparta de la maŝinada areo kaj havas sian propran alirpordon. Tiaj alirpordoj devus esti interŝlositaj kun la ilŝanĝilo kaj se estas aliro al la tranĉiloj, ankaŭ interŝlositaj kun ili. Dum mana ilŝanĝo, ne devus esti risko de rotacio de la iltenilo dum iloj estas enigitaj aŭ forigitaj. Uzu aŭ "tenu-por-funkcii" aŭ unu-paŝajn pendantajn kontrolojn por indeksi la iltenilon (vidu ankaŭ "Reĝimselekta ŝaltilo").
vivtenado
Ĉiuj sekurecaj aparatoj estu kontrolitaj de konvene trejnita kaj kompetenta persono (iu kun la necesaj kapabloj, scio kaj sperto) je regulaj intervaloj. Tio konsideru kiom ofte la maŝino estas uzata kaj ankaŭ la rekomendojn de iu ajn provizanto aŭ fabrikanto. Registru la detalojn de iuj ajn prizorgaj kaj inspektaj kontroloj kaj precipe iujn ajn identigitajn agojn kaj konfirmon, ke ili estis kompletigitaj.
Iuj taskoj de bontenado povas postuli sekure izolitan maŝinon por eviti hazardan ekfunkciigon. Sekura elektra izolado signifas, ke elektra energio estas malŝaltita, kaj ekzistas ankaŭ taŭgaj antaŭzorgoj por certigi, ke ĝi restas malŝaltita. Neintencita rekonekto devas esti malhelpita - ekzemple per interrompo de la 3-faza konekto per mekanikaj rimedoj kaj per ŝlosado.
Reĝimselekta ŝaltilo
Kie maŝinoj estas desegnitaj por esti funkciigitaj dum agordado kun la moveblaj interŝlositaj gardistoj kaj/aŭ protektaj aparatoj malŝaltitaj, reĝimselektilo devas esti provizita por elekti inter la maŝinada kaj agorda reĝimoj de funkciado. En maŝina agorda reĝimo, se la moveblaj gardistoj estas malfermitaj kaj/aŭ protektaj aparatoj malŝaltitaj, ĉiu danĝera movado devus esti ebla nur kiam pluraj postuloj estas plenumitaj, inkluzive de:
1. spindela rotacio kaj unu-aksa movado estas kontrolataj per ten-por-funkcii kontrolo/ebligilo;
2. la unu-aksa movado estu limigita al rapideco de 2 m/min aŭ pliigo de 10 mm;
3. se ilo-rotacio estas provizita, ĝi devus esti limigita al maksimumo de 300 rivoluoj/min kaj la ilo-rotacio devus ĉesi post malpli ol 2 rotacioj post la liberigo de la ten-por-funkcii kontrolo.
Ten-por-funkciigaj kontrolaparatoj kaj ebligaj aparatoj por ilo- aŭ aksmovadoj devus esti lokitaj sur la ĉefa stirpanelo kaj/aŭ sur movebla aro de kontrolaparatoj konektitaj al la maŝino per fiksa kablo aŭ sendrata sistemo (se provizite).
Mane nutritaj/integrite nutritaj ĉizmaŝinoj
Temas pri maŝinoj kun supraj/C-kadroj kaj ununura ilospindelo/laborkapo situanta super tablo. La tablo povas moviĝi en ĝis 3 direktoj (X, Y kaj Z). La kurrapidoj povas varii de 6000 rpm ĝis 24 000 rpm. La laborpeco estas normale nutrata al la maŝino en direkto kontraŭa al la direkto de la ilospindelo. Tio povas esti aŭ mane, kiel ĉe iuj pli malnovaj maŝinoj, vidu Figuron 4, aŭ per integra laborpeca nutra sistemo, kie la laborpeco estas tenata kaj kontrolata meĥanike dum la maŝinada operacio.
Gardante la ilojn
Ringogardisto
figuro 4
Mane funkciigata supra/C-kadra frezmaŝino kun ringogardisto kaj eblo por ilŝanĝo.
Devus esti muntita alĝustigebla kaj memfermanta ringoprotektilo, kiu malhelpos aliron al la ilo de supre kaj de la flankoj. La ringoprotektilo devus ripozi sur la laborpeco dum maŝinado kaj ĝia malsupra surfaco devus resti paralela al la tablo. Ĝi povas esti farita el unu peco aŭ konsisti el prema ringo kune kun ĉirkaŭvolvanta protektilo, kiu ebligas ŝanĝon de ilo, ekz. per neinterligita ĉarnirita kovrilo, kiu povas esti ŝlosita mane en la fermita pozicio, vidu Figuron 4. Por minimumigi la riskon de elĵeto, la ringoprotektilo devus apliki forton inter 50N kaj 150N al la laborpeco.
La interna diametro de la ringoŝirmilo devas permesi la muntadon de la ilo kun la plej granda diametro, por kiu la maŝino estas desegnita. Tamen, se la maksimuma diametro de la ilo superas 80 mm, tiam devas esti almenaŭ 2 ringoŝirmiloj kun malsamaj internaj diametroj. La ringoŝirmilo devas havi konekton al la loka ventolado kaj esti fabrikita el:
■ ŝtalo kun mura dikeco de almenaŭ 1.5 mm;
■ malpeza alojo kun mura dikeco de almenaŭ 3 mm;
■ polikarbonato kun mura dikeco de almenaŭ 3 mm;
■ alia plasta materialo havanta frapreziston almenaŭ egalan al aŭ pli bonan ol tiu de 3 mm polikarbonato;
■ gisfero kun mura dikeco de almenaŭ 5 mm.
Ringoprotekta subteno La ringoprotekta subteno devas permesi al ĝi moviĝi aŭtomate kun la spindelkapo kaj permesi, ke ĝia malsupra surfaco estu agordita paralele al la tablo, sendepende de la pozicio de la tablo. Ĝi ankaŭ devas permesi al la ringoprotekta subteno esti agordita tiel, ke ĝi povas konsideri la maksimuman longon de la ilo, por kiu la maŝino estas desegnita. Agordado devas esti ebla sen helpo de ilo.
Bremsita
Devus esti aŭtomata elektra aŭ mekanika bremso por la ilspindelo, por ke ĝi haltu ene de dek sekundoj.
Iloj
Ĉiuj frezmaŝinoj uzataj sur unu-spindelaj mane nutritaj/integrite nutritaj ĉizmaŝinoj, kiuj havas diametron pli ol 16 mm, devas esti de tipo kun limigo de pecetoj.
