Enkonduko
Ĉiu scias, ke por iĝi kvalifikita fabrikanto aŭ memfaristo, uzi Lasero kortego estas esence necesa kurso por eniro, sed povas esti multaj problemoj. Se vi povas konstrui unu mem, ĉu la problemo estos facile solvita?
La projekto, kiun mi volas dividi, estas lasera tranĉmaŝino fabrikita lastjare. Mi kredas, ke ĉiuj konas la laseran tranĉilon (ankaŭ konatan kiel lasera gravuristo pro la kialo, ke ĝi povas fari laser-gravuritajn laborojn), kaj ĝi ankaŭ estas artefakto por kreintoj por projektoj. Ĝiaj avantaĝoj kiel rapida prilaborado, efika uzo de platoj, kaj la realigo de tranĉteknologio, kiun tradiciaj procezoj ne povas atingi, estas profunde ŝatataj de ĉiuj.
Kutime, kiam oni uzas CNC-maŝinon por labori, ekzistas la jenaj problemoj kompare kun lasertranĉado: necesas instali kaj ŝanĝi la ilon antaŭ ol labori, agordado de la ilo, troa bruo, longa prilabora tempo, polvopoluado, radiuso de la ilo kaj aliaj problemoj. La supereco de tranĉado kondukis al la ideo mem fari lasertranĉilon.
Post havado de ĉi tiu ideo, mi komencis fari fareblecan studon pri ĝi. Post multaj esploroj kaj komparoj de diversaj tipoj de lasertranĉiloj, kombinitaj kun iliaj propraj kondiĉoj kaj prilaboraj bezonoj, post pesado de la avantaĝoj kaj malavantaĝoj, mi faris paŝon post paŝo konstruplanon kun modula dezajno kaj fabrikado, kiuj estas dekroĉeblaj kaj ĝisdatigeblaj.
Post 60 tagoj, ĉiu parto de la maŝino alprenas modulan dezajnon. Per la koncepto de modularigo, la prilaborado kaj produktado estas oportunaj, kaj la fina muntado sufiĉas, kaj la financa premo ne estos tro granda, kaj la bezonataj partoj povas esti aĉetitaj paŝon post paŝo. La grandeco de la preta maŝino atingas 1960mm*1200mm* 1210mm, la prilabora bato estas 1260mm*760mm, kaj la tranĉpovo estas 100WĜi povas prilabori grandan nombron da partoj samtempe, kaj havas la funkciojn de lasera tranĉado, gravurado, skanado, surskribo kaj markado.
Projektplanado
La tuta projekta produktado implikas 7 ĉefajn partojn, nome: movkontrolsistemo, mekanika strukturdezajno, lasertuba kontrolsistemo, lumgvidsistemo, aerblovado kaj ellasa sistemo, lumfokusa sistemo, funkciigoptimigo kaj aliaj aspektoj.
La ĝenerala ideo pri farado de la inicialo estas:
1. La streko de la produktita lasera tranĉmaŝino devas esti granda por plenigi la breĉon, kiun la prilabora gamo de la CNC-maŝino ne estas sufiĉe granda, kio povas ŝpari la penon de antaŭtranĉado de la folio. Vi ankaŭ povas uzi ĝian laseran skribfunkcion por rekte skribaĉi grandajn platojn, kio solvas la problemon de mana skribado.
2. Ĉar la bato pligrandiĝas, la potenco de la lasertranĉilo ne povas esti tro malalta, alie la lasero havos certan perdon en la aerkonduktado, do la totala potenco ne povas esti pli malalta ol 100W.
3. Por certigi la precizecon kaj glatan funkciadon de la lasertranĉilo, la ĝenerala materialo elektita devas esti tute metala.
4. Ĝi estas oportuna uzi kaj funkciigi.
5. La projektita strukturo povas plenumi la postan ĝisdatigan planon.
Kontrola Estraro
Memfarita Lasera Tranĉilo
Kun la ĝenerala kadro kaj plano por memfarado, ni komencu la 8 paŝojn por konstrui lasertranĉilon. Mi detale priparolos la specifan procezon de fabrikado kaj la detalojn.
Paŝo 1. Dezajno de Moviĝa Kontrola Sistemo
La unua paŝo estas la movkontrola sistemo. Mi uzas la laseran bazcirkviton RDC1S-B (EC). Ĉi tiu kontrolplato povas regi 6442 aksojn, nome X, Y, Z kaj U. La bazcirkvito venas kun interaga ekrana ekrano. La funkcianta stato de la maŝino, la konservado de prilaboraj dosieroj kaj la sencimigado de la maŝino povas esti kompletigitaj per la operacia ekrano, sed unu afero rimarkinda estas, ke la motorkontrolaj parametroj de la XYZ-akso devas esti konektitaj al la komputilo por agordo de la parametroj.
Ekzemple: akcelo kaj malakcelo sen ŝarĝo, akcelo kaj malakcelo de tranĉado, rapido sen ŝarĝo, korekto de eraroj en motorpozicio, elekto de lasera tipo. La stirsistemo estas funkciigita per 24V DC, kiu postulas 24V ŝaltilfonto. Por certigi la stabilecon de la sistemo, 2 24V ŝaltilaj elektrofontoj estas uzataj, unu 24V2A rekte provizas la bazcirkviton, kaj la alia 24V15A provizas potencon al 3 motoroj, dum la 220V eniga terminalo estas konektita kun 30A filtrilo por certigi stabilan funkciadon de la sistemo.
Kontrola Sistemo-Testo
Post kiam la parametroj estas agorditaj, vi povas konekti la motoron por malaktiva testo. En ĉi tiu etapo, vi povas kontroli la motorkonektan linion, motordirekton, ekranan funkcian direkton, subdividajn agordojn de paŝomotoro, kaj importi tranĉdosierojn por prova funkciado. La motoro, kiun mi elektis, estas dufaza paŝomotoro 2mm kun longo de 57mm, ĉar restis nur 57 en la antaŭa projekto, do mi uzis ĝin rekte kun la ideo ne malŝpari ĝin. La pelilo, kiun mi elektis, estas TB6600, kiu estas ordinara paŝomotoro. En la motorpelilon, la subdivido estas agordita al 64.
Se vi volas, ke la lasera tranĉsistemo havu pli bonan altrapidan rendimenton, vi povas elekti 3-fazan paŝomotoron, kiu havas pli grandan tordmomanton kaj tre bonan altrapidan rendimenton. Kompreneble, post postaj testoj, oni trovis, ke la 2-faza 57 paŝomotoro plene kapablas je altrapida movado de la X-akso dum laseroskanado de fotoj, do mi uzos ĝin provizore, kaj anstataŭigos la motoron se ĝi bezonos esti ĝisdatigita poste.
Rilate al sekureca protekta sistemo, la ĝenerala cirkvita aranĝo devas esti apartigita de alta tensio kaj malalta tensio. Dum kabligo, necesas atenti ne havi kruciĝojn. La plej grava punkto estas, ke ĝi devas esti terkonektita. Ĉar kiam la alta tensio trapasas, la metala kadro kaj la ŝelo generos induktan elektron, kaj kiam la mano tuŝas ilin, estos sento de sensentemo. Tiam ni devas atenti efikan terkonekton, kaj la plej bona terkonekta rezisto ne estas pli ol 4 omoj (necesas testi la terdraton), por eviti elektrajn ŝokojn, krome, la ĉefa ŝaltilo ankaŭ bezonas aldoni likaĵan protektan ŝaltilon.
Limita Ŝaltilo
La operacia panelo ankaŭ bezonas instali krizhaltigan ŝaltilon, ŝaltilon kun ŝlosilo, limŝaltilojn por la X, Y, Z-aksoj por ĉiu movakso, ŝaltilon por akvoprotekto kontraŭ konstanta temperaturo por la lasera tubo, kaj krizhaltigan ŝaltilon por protekto kontraŭ malfermo de la kovrilo por plibonigi la sekurecon de la lasera tranĉmaŝino.
Cirkvito Aranĝo
Por faciligi postan prizorgadon, ĉiu terminalo povas esti etikedita laŭe.
Paŝo 2. Mekanika Dezajno
La dua paŝo estas la projektado de la mekanika strukturo. Ĉi tiu paŝo estas la fokuso de la tuta lasertranĉmaŝino. La precizeco de la maŝino kaj ĝia funkciado devas esti realigitaj per racia mekanika strukturo. Komence de la projektado, la unua problemo alfrontata estas determini la prilaboran itineron, kaj la formulado de la prilabora itinero postulas la komencan gvidan ideologion. Kiom da prilabora amplekso ĝi bezonas?
Mekanika Dezajno
La grandeco de ligna tabulo estas 1220mm* 2400mmPor minimumigi la nombron de tranĉtabuloj, la larĝo de la ligna tabulo estas 1200mm kiel la longo-prilabora intervalo, kaj la prilabora larĝo devas esti pli granda ol 600mm, do mi agordis la larĝon je ĉirkaŭ 700mm, kaj la longo kaj larĝo Ĉiu plus 60mm longo por fiksado aŭ poziciigado. Tiel, la efektiva efika prilabora intervalo povas esti garantiita kiel 1200mm* 700mmLaŭ la ĝenerala takso pri la amplekso de la prilabora itinero, la totala grandeco estas proksima al 2 metroj, kio ne superas la maksimuman amplekson de 2 metroj por ekspresa liverado, kio plenumas la postulojn.
Aparataj Akcesoraĵoj
La sekva paŝo estas aĉeti akcesoraĵojn, laseran kapon, unu kontraŭan, du kontraŭajn, sinkronan pulion kaj tiel plu. Mi elektis la eŭropan normon. 4040 dika aluminia profilo por la ĉefa kadro, ĉar la instala precizeco de la XY-akso determinas la estontan prilaboran precizecon, kaj la materialoj devas esti solidaj. La X-aksa radioparto de la lasera kapo estas farita el 6040 dika aluminia profilo, kaj la larĝo estas pli larĝa ol la 4040 de la Y-akso, ĉar kiam la lasera kapo estas en la meza pozicio, la aluminia profilo deformiĝos se la forto ne sufiĉas.
Aparataj Akcesoraĵoj
XY-aksa strukturo-dezajno
Antaŭ ol desegni la strukturon de la XY-akso, unue mezuru kaj desegnu la aparatarajn akcesoraĵojn kaj diversajn partojn, kaj poste efektivigu la strukturan desegnon per la programaro AutoCAD.
XY-aksa strukturo-dezajno
La transmisio de la X-akso estas malakcelita per la paŝmotoro tra la sinkrona pulio kaj eligita al la sinkrona rimeno, kaj la malferma fino de la sinkrona rimeno estas konektita al la lasera kapo. La rotacio de la X-aksa paŝmotoro pelas la sinkronan rimenon por movi la laseran kapon laterale; la transmisio de la Y-akso estas relative iom pli komplika. Por ke la maldekstra kaj dekstra linearaj glitiloj moviĝu sinkrone kun unu motoro, 2 linearaj moduloj devas esti konektitaj paralele kun optika akso, kaj poste la optika akso estas pelata per paŝmotoro por samtempe peli la 2 linearajn glitilojn, por movi la Y-akson. La X-akso ĉiam povas esti en horizontala pozicio.
Parta Prilaborado kaj Muntado
Post kompletigo de la dezajno, la sekva paŝo estas prilabori kaj kunmeti la partojn, prilabori la interaĵon laŭ la X-akso, 3D presi la Y-aksan optikan aksan krampon, kunmeti la aluminian profilan kadron, instali la linian gvidilon, ktp. La plej kritika kaj teda parto estas la alĝustigo de la precizeco. Ĉi tiu procezo postulas ripetan sencimigon kaj postulas paciencon.
Y-akso estas konektita al la optika akso
1. La optika akso estas fiksita per 2 kupladoj kaj optikaj aksaj krampoj.
2. Prilaboru la subtenan platon de la X-akso por konekti la aluminian profilon de la X-akso kun la 2 linearaj moduloj de la Y-akso.
3. Dum la instalado de la kadro de aluminioprofilo laŭ la XY-akso, la vertikaleco kaj paraleleco de la kadro devas esti certigitaj dum ĉi tiu procezo, do ripetaj mezuradoj estas necesaj dum la procezo por certigi precizajn dimensiojn. Kiam vi instalas la 2 liniajn gvidilojn sur la Y-akso, certigu, ke la gvidiloj estas paralelaj al la aluminioprofilo, kaj mezuru per ciferdiska indikilo por certigi, ke la paraleleco estas ene de... 0.05mm.
Instalu X-aksan laseran kapon, linearan gvidilon, tankan trenĉenon kaj paŝomotoron
4. Dum instalado de la lineara gvidrelo, necesas certigi, ke la gvidrelo estas paralela al la aluminia profilo. La gvidrelo de ĉiu sekcio devas esti mezurita per ciferdiska indikilo por certigi, ke la paraleleco estas ene de 0.05mm, kiu metas bonan fundamenton por la posta instalado.
Fiksu la X-aksan pozicion
5. Por instali la Y-aksan sinkronan rimenon, unue certigu, ke la X-akso estas en horizontala stato, kaj uzu ciferdiskan indikilon por marki la mezurilon. Post mezurado, oni trovas, ke la aluminia profilo mem havas kurbecon de ĉirkaŭ 0.05mm, do la horizontala precizeco estu kontrolata ene de 0.1mm (prefereble La 2 ciferdiskaj indikiloj estas rekomencigitaj al nulo), kaj la pozicio de la 2 ŝoviloj kaj la X-akso estas fiksita per agrafo.
Surfadenigu la dentozonojn ambaŭflanke
6. Pasigu la dentozaŭgan rimenon ambaŭflanke kaj fiksu la dentozaŭgan rimenon maldekstre. Poste nuligu la maldekstran kontaktan ciferdiskan indikilon, mezuru la horizontalan eraron aliflanke, kaj ĝustigu la horizontalan eraron ene de 0.1mm, kaj fiksu ĝin per agrafo. Poste fiksu la dekstran sinkronan rimenon. Tiam, pro la instalado dekstre, la horizontala eraro certe pliiĝos. Poste movu la ciferdiskan indikilon denove maldekstren al nulo, kaj malstreĉu la dekstran kuplilon por movi la X-akson. Ŝovu la glitilon, ĝustigu la horizontalan eraron ene de 0.1mm, kaj fiksu la tordmomantkuplon per agrafo.
7. Nun vi povas malfiksi la krampojn ambaŭflanke, testi ĉu la X-akso estas en horizontala pozicio kiam la Y-akso moviĝas, turni la sinkronigan radon de la Y-akso, kaj ripeti la antaŭan mezurprocezon. Se oni trovas, ke la X-akso estas malsinkronigita, eble la streĉeco de la sinkrona rimeno estas malsama ambaŭflanke aŭ la precizeco de ĉiu strukturo ne estis ĝuste agordita, tiam vi devas reiri al la antaŭa etapo kaj realĝustigi ĝin denove. Kondiĉe ke la streĉeco de la sinkrona rimeno estas agordita, la X-akso devas esti realĝustigita denove ĝis la Y-akso moviĝas, kaj la X-akso ĉiam estas ene de la horizontala erarintervalo de 0.1mmMemoru esti pacienca en ĉi tiu etapo.
Adaptu la XY-aksan kadron
8. Kontrolu ĉu la streĉeco de la dentozaŭgaj rimenoj ambaŭflanke estas kohera, kaj estas konsilinde milde premi malsupren ĝis profundo de 1-2 cm, por ke la profundoj ambaŭflanke estu koheraj.
9. Instalu la paŝomotoron. Dum instalado de la motoro, vi devas atenti la ĝustigon de ĝia streĉeco. Se la sinkrona rimeno estas tro malstrikta, ĝi kaŭzos moviĝan kontraŭreagon, kaj se ĝi estas tro streĉita, la sinkrona rimeno fendiĝos.
Instalu La Y-aksan Paŝmotoron
Testu La Mekanikan Mekanisman Stabilecon
Konekti la stirsistemon por testi la stabilecon de la mekanika strukturo, konekti la komputilon por sencimigi la motorparametrojn, mezuri la devion inter la desegnita grafikaĵo kaj la dezajna grandeco, ĝustigi la pulsan kvanton de la paŝomotoro laŭ la efektiva distanca devio, kaj kontroli ĉu ekzistas kontraŭreaga breĉo en la mekanismo. Ĉu ĉiu bato estas kohera kaj ĉu la intersekcaj punktoj estas konektitaj. Ripetata desegnado estas efektivigita, kaj la ripeta poziciiga precizeco estas detektita per ripetata desegnado. Kompreneble, la ripeta poziciiga precizeco de la mekanismo povas esti detektita per fiksa ciferplata indikilo kaj mezurilo.
Konekti La Kontrolan Sistemon Por Testado
Post ripetado de la desegnado 3 fojojn, vi povas vidi, ke ĉiuj strekoj estas en loko sen ia fantomeco, indikante, ke la translokigo estas en ordo. Nuntempe, la XY-akso jam povas desegni grafikaĵojn. Se la plum-leva funkcio estas aldonita, ĝi povas fariĝi grandskala plotilo. Kompreneble, la vera celo estas fari laser-tranĉilon, do ni devas daŭre labori forte.
Post kiam la XY-akso estas kompletigita, la sekva paŝo estas fari la Z-akson. Antaŭ ol fari la Z-akson, ni devas fari 3D modelado kaj dezajno de la tuta kadro. Ĉar la Z-akso estas konektita kun la tranĉplatformo kaj fiksita sur la frammodulo, ĝi devas esti desegnita kaj fabrikita kune. La Z-akso realigas la supreniran kaj malsupreniran funkciojn, kaj poste la XY-aksomodulo estas rekte metita sur ĝin, kaj la kombinaĵo povas realigi la funkcion de la XYZ-akso.
Dezajno Z-aksa liftoplatformo
Uzante Solidworks-modeladon, desegnu la ĝeneralan kadron kaj Z-aksan strukturon de la lasertranĉa tablo. Per la 3D el perspektivo, strukturaj problemoj povas esti rapide malkovritaj kaj rapide korektitaj.
Movebla Platforma Konstruaĵo
Kun la kadro kaj strukturo enmetitaj, la movebla platformo ĉe la fundo de la maŝino povas esti farita. La tuta lasertranĉilo estas metita sur la platformon. La maŝino estas relative granda. Estas nerealisme konstrui la lasertranĉtablon kaj poste movi ĝin supren. La procezo ankaŭ influos la precizecon de la maŝino, do ĝi povas esti konstruita nur sur la malsupra movebla platformo.
1. Nun komencu konstrui la moveblan platformon ĉe la fundo, unue aĉetu la 1 dikigitan kvadratan ŝtalon por fari la kadron.
2. La kvadrata ŝtalo estas veldita unu post unu, kaj ĝi estas tre fortika post kompletigo, kaj ne estas problemo kun la tuta persono sidanta sur ĝi.
3. Veldu 4 rulpremilojn al la kadro kaj lasu 60-gradan distancon0mm interspaco maldekstre. La ĉefa celo estas rezervi spacon por akvo kaj aerpumpilo kun konstanta temperaturo. Nun kiam la kadro de la movebla platformo estas veldita, necesas instali tavolon da ligno supre kaj sube.
4. Konstruu la kadron de la maŝino kaj aĉetu aluminiajn profilojn el la interreto. La modelo estas 4040 naciaj normaj aluminiaj profiloj. La ĉefa kialo por uzi ĉi tiun nacian norman aluminian profilon estas, ke ĝi estas relative malpeza, facile manipulebla post instalado, havas bonan fortikecon, kaj la rondaj anguloj ĉirkaŭ ĝi estas relative malgrandaj por faciligi la dezajnon kaj instaladon de postaj ladaj paneloj.
Por konstrui maŝinkadron en la salono, ĝi estas tro granda por taŭgi.
Kunmetu XY-akson kaj maŝinkadron
5. Kunmetu la XY-akson kaj la maŝinkadron, metu la finitan kadron sur la moveblan platformon, kaj poste instalu la sencimigitan XY-akson sur la maŝinkadron. La ĝenerala efiko estas ankoraŭ bona.
6. Komencu fari la subtenan platon laŭ la Z-akso, skribi la aluminian platon, kaj difinu la truopozicion. Faru iom da borado kaj frapado por fari 4 identajn subtenajn platojn.
Kunmetu la Z-aksan levilon
7. Kunmetu la Z-aksan levantan ŝraŭbon, kaj kunmetu la T-forman ŝraŭbon, sinkronan pulion, lagroseĝon, subtenplaton kaj flanĝan nukson.
8. Instalu la Z-aksan levŝraŭbon, paŝomotoron kaj dentozaŭgan rimenon. La principo de Z-aksa levado: La paŝomotoro streĉas la sinkronan rimenon per la streĉaj radoj ambaŭflanke. Kiam la motoro rotacias, ĝi pelas la 4 levŝraŭbojn por rotacii en la sama direkto, tiel ke la 4 subtenaj punktoj moviĝas supren kaj malsupren samtempe, kaj la tranĉplatformo estas konektita al la subtenaj punktoj samtempe. Movado supren kaj malsupren. Dum instalado de la mielĉelara panelo, vi devas atenti la alĝustigon de la plateco. Uzu ciferdiskan indikilon por mezuri la h8-diferencon de la tuta kadro, kaj alĝustigu la h8-diferencon al 0.1mm.
Mekanikaj strukturoj kiel aervoja strukturo, lasera lumvojo kaj ladŝelo estos detale klarigitaj poste, kiam la koncerna sistemo estos implikita. Sekve, la tria parto estos prezentita.
Paŝo 3. Agordo de la Kontrola Sistemo de Lasera Tubo
1. Elektu la CO2 Modelo de lasera tubo. La lasera tubo estas dividita en 2 tipojn: vitra tubo kaj radiofrekvenca tubo. La RF-tubo uzas 30V malaltan tension kun alta precizeco, malgranda punkto kaj longa vivdaŭro, sed la prezo estas alta, dum la vivdaŭro de la vitra tubo estas ĉirkaŭ 1500 horoj, la punkto estas relative granda, kaj ĝi estas funkciigata per alta tensio, sed la prezo estas malalta. Se vi nur tranĉas lignon, ledon, akrilon, vitraj tuboj estas plene kompetentaj, kaj plej multaj el la lasertranĉiloj sur la merkato nuntempe uzas vitrajn tubojn. Pro la kostoproblemo, mi elektas vitran tubon, la grandecon de 1600mm*60mm, la malvarmigo de la lasera tubo bezonas uzi akvan malvarmigon, kaj ĝi estas akvo je konstanta temperaturo.
Lasera Elektroprovizo
La lasertuba elektrofonto, kiun mi elektis, estas la 100W lasera elektrofonto. La funkcio de la lasera elektrofonto estas prezentita. La pozitiva elektrodo de la lasertubo elsendas altan tension de preskaŭ 10,000 voltoj. Pro la alta koncentriĝo CO2 gaso en la alttensia malŝarĝa ekscita tubo, lasero kun ondolongo de 10.6 µm estas generita ĉe la malsupra parto de la tubo. Notu, ke ĉi tiu lasero estas nevidebla lumo.
CW5000 Akvopletilo
2. Elektu akvomalvarmigilon. La lasera tubo generos altan temperaturon dum normala uzado, kaj ĝi bezonas esti malvarmigita per akvocirkulado. Se la temperaturo estas tro alta kaj ne malvarmigita ĝustatempe, ĝi kaŭzos nemaligeblan difekton al la lasera tubo, rezultante en akra malkresko de la vivdaŭro aŭ eksplodo de la lasera tubo. La rapideco, je kiu la akvotemperaturo falas, ankaŭ determinas la rendimenton de la lasera tubo.
Ekzistas du tipoj de akva malvarmigo, unu estas aera malvarmigo, kaj la alia estas la malvarmiga metodo uzante aerkunpreman malvarmigon. Se la lasertubo estas ĉirkaŭ... 80W, aera malvarmigo povas esti kompetenta, sed se ĝi superas 80W, la metodo de malvarmigo per kompresoro devas esti uzata. Alie, la varmo tute ne povas esti subpremita. La akvo kun konstanta temperaturo, kiun mi elektas, estas la CW5000 modelo. Se la potenco de la lasera tubo estas ĝisdatigita, ĉi tiu konstanta temperaturo de akvo ankoraŭ povas funkcii. La tuta maŝino inkluzivas temperaturregulan sistemon, akvostokujon, aerkunpremilon kaj malvarmigan platon. Modula konsisto.
3. Instalu la laseran tubon, instalu la laseran tubon sur la tubbazon, ĝustigu la h8 de la lasera tubo por ke ĝi kongruu kun la dezajna alteco, kaj atentu pri ĝia zorgema manipulado.
Instalo de Lasera Tubo
Konekti la konstantan temperaturon de la akvoelirejo. Notu, ke la akvenirejo unue eniras de la pozitiva poluso de la lasera tubo, la pozitiva akvenirejo de la lasera tubo devas esti direktita malsupren, la malvarmiga akvo eniras de la fundo, kaj poste eliras de la supro de la negativa poluso de la lasera tubo, kaj poste revenas al la revena tubo tra la akvocirkulada protekta ŝaltilo. La konstanta temperaturo de la akvocirkulada tanko finas ciklon. Kiam la akvociklo haltas, la akvoprotekta ŝaltilo malkonektiĝas, kaj la reaga signalo estas sendita al la kontrola panelo, kiu malŝaltas la laseran tubon por malhelpi trovarmiĝon.
Konekti La Ampermetron
4. La negativa poluso de la lasera tubo estas konektita al la ampermetro, kaj poste reen al la negativa poluso de la lasera elektroprovizo. Kiam la lasera tubo funkcias, la ampermetro povas montri la kurenton de la lasera tubo en reala tempo. Per la numera valoro, vi povas kompari la agorditan potencon kaj la faktan potencon por taksi ĉu la lasera tubo funkcias normale.
5. Konekti la cirkviton de la lasera elektrofonto, konstantan temperaturon de akvo, akvoprotektŝaltilon, ampermetron, kaj prepari protektajn vitrojn (ĉar la lasera tubo elsendas nevideblan lumon, vi bezonas uzi specialajn protektajn vitrojn de 10.6 µm), kaj agordi la potencon de la lasera tubo al 40%, ŝalti la eksplodan reĝimon, meti la testtabulon antaŭ la laseran tubon, premi la ŝaltilon por elsendi la laseron, la tabulo tuj ekbrulas, kaj la testa efiko estas tre bona.
La sekva paŝo estas alĝustigi la optikan vojsistemon.
Paŝo 4. Agordo de la Lasera Tuba Lumgvidila Sistemo
La kvara parto estas la aranĝo de la lumgvidila sistemo de la lasera tubo. Kiel montrite en la supra figuro, la lasera lumo elsendita de la lasera tubo estas refraktita de spegulo je 4 gradoj al la dua spegulo, kaj la dua spegulo estas refraktita denove je 90 gradoj al la tria spegulo. Refrakto igas la laseron pafi malsupren al la fokusa lenso, kiu tiam fokusas la laseron por formi tre fajnan punkton.
La malfacilaĵo de ĉi tiu sistemo estas, ke ne gravas kie la lasera kapo estas en la maŝinada procezo, la fokusita punkto devas esti ĉe la sama punkto, tio estas, la optikaj vojoj devas esti koincidaj en la moviĝanta stato, alie la lasera radio estos deviigita kaj neniu lumo estos elsendita.
La unua dezajno de optika vojo kun surfaca spegulo
La alĝustiga procezo de la spegula krampo: la spegulo kaj la lasero estas je 45-grada angulo, kio malfaciligas juĝi la laseran punkton. Necesas 3D presu 45-gradan krampon por helpa alĝustigo, gluu la teksturitan paperon sur la traan truon, kaj la lasero estas ŝaltita. Punkta fota reĝimo (tempo 0.1S, potenco 20% por malhelpi penetron), ĝustigu la alton, pozicion kaj rotacian angulon de la krampo, tiel ke la lumpunkto estu kontrolata en la centro de la ronda truo.
La Dua Dezajno de Optika Vojo de Surfaca Spegulo
La preciza instalpozicio kaj instalado h8 de la dua spegula krampo akiriĝas per la 3D dezajno de la dua-surfaca spegula vojo, kaj la dua-surfaca spegula krampo estas precize instalita per mezurado de la vernier-dikecmezurilo (instalu ĝin en la komencan pozicion unue).
Adaptu la reflektan angulon de la unua surfaca spegulo
La procezo de agordi la angulon de la unua surfaca spegulo: movu la Y-akson proksimen al la spegulo, lasera punkto, poste movu la finon de la Y-akso for, kaj punktu denove. Tiam, oni trovos, ke la 1 punktoj ne koincidas, se la proksima punkto estas pli alta kaj la malproksima punkto estas pli malalta, tiam la spegulo devas esti agordita por rotacii supren, kaj inverse; la sekva paŝo estas daŭre fari punktojn, malproksimajn kaj proksimajn, se la proksima punkto estas maldekstre kaj la malproksima punkto estas dekstre, vi devas agordi la spegulon por rotacii maldekstren, kaj inverse, ĝis la proksima punkto koincidas kun la malproksima punkto kiel punkto, tio signifas, ke la optika vojo de la dua surfaca spegulo estas tute paralela al la movaddirekto de la Y-akso.
La Tria Dezajno de Optika Pado de Surfaca Spegulo
La procezo de agordi la angulon de la dua surfaca spegulo: movu la Y-akson al la unua surfaca spegulo, poste movu la X-akson al la proksima fino, faru laserajn punktojn, poste movu la X-akson al la malproksima fino, kaj poste faru la laserajn punktojn. Tiam, observu ĉu la proksima punkto estas pli alta kaj la malproksima punkto estas pli malalta. Vi devas agordi la duan surfacan spegulon por rotacii supren, kaj inverse. En la sekva paŝo, daŭrigu fari punktojn, unu punkton malproksiman kaj unu proksiman. Se la proksima punkto estas maldekstre kaj la malproksima punkto estas dekstre, vi devas agordi la duan surfacan spegulon por rotacii maldekstren, kaj inverse, ĝis la proksima punkto kaj la malproksima punkto koincidas kiel unu punkto, kio signifas, ke la optika vojo de la tria surfaca spegulo de la proksima fino estas tute paralela al la movaddirekto de la X-akso. Poste movu la Y-akson al la malproksima fino, kaj marku punkton ĉe la proksima fino kaj la malproksima fino de la X-akso, se ili ne koincidas, tio signifas, ke la 2 spegulaj vojoj ne interkovriĝas, kaj necesas reveni por ĝustigi la angulon de la unua surfaca spegulo ĝis la 1 punktoj sur la X-akso ĉe la proksima fino de la Y-akso kaj la 2 punktoj kaj 2 punktoj sur la X-akso ĉe la malproksima fino de la Y-akso tute koincidas.
Fakte, la alĝustigo ne finiĝis ĉe ĉi tiu paŝo. Observu ĉu la lumpunkto de la tria surfaca spegula lensotenilo estas en la centro de la cirklo. Kiam la lumpunkto estas maldekstren, la dua surfaca spegula lensotenilo devas esti movita malantaŭen, kaj inverse. Alĝustigu la pozicion de la tuta lasera tubo por moviĝi malsupren, kaj inverse. Ŝanĝante la duan surfacan spegulan krampon, ni devas ripeti la procezon de alĝustigo de la angulo de la dua surfaca spegula lenso denove. Ŝanĝante la h3 de la lasera tubo, ni devas ripeti la tutan lenso-alĝustigan procezon Unu paŝon (inkluzive de: la alĝustiga procezo de la unua surfaca spegula krampo, la unua spegula lenso kaj la dua surfaca spegulo), kaj faru la punktojn denove ĝis la lumpunkto estas en la centra pozicio kaj la 2 punktoj tute koincidas.
Adaptu la reflektan angulon de la tria surfaca spegulo
La alĝustiga procezo de la angulo de la tria spegulo: la alĝustigo de la spegulo estas aldoni 3 punktojn de la Z-akso, levante kaj mallevante, surbaze de la spegulo, tio estas, 2 punktojn. La alĝustiga principo estas unue determini la levpunkton de la 8 punktoj kaj poste movi la X-akson al la alia fino, kaj poste atingi la levpunkton. Se la plej alta punkto de la lumpunkto estas pli alta ol la plej malalta punkto, vi devas rotacii la lenson de la tria spegulo malantaŭen, kaj inverse. Turni dekstren kaj inverse.
Se la lumpunkto ne ĉiam povas esti ĝustigita por koincidi, tio signifas, ke la optika vojo de la tria spegulsurfaco ne koincidas kun la X-akso, kaj necesas reveni por ĝustigi la angulon de la dua spegullenso. Necesas reveni por ĝustigi la h3 de la lasertubo, kaj poste komenci de inversa krampo por ĝustigi ĝin denove ĝis la 2 punktoj tute koincidas.
Fokusa Lens
Ekzistas kvar tipoj de fokusaj lensoj: 4, 50.8, 63.5, kaj 76.2. Mi elektis 101.6.8mm.
Metu la fokusan lenson en la cilindron de la lasera kapo, kun la konveksa flanko supren, metu oblikvan lignan tabulon, movu la X-akson por fari punkton ĉiun 2mm, trovu la pozicion kun la plej maldika makulo, mezuru la distancon inter la lasera kapo kaj la ligna tabulo, ĉi tiu distanco estas la plej taŭga fokusa distanco por lasera tranĉado, kaj la optika vojo estis alĝustigita ĉe ĉi tiu paŝo.
Paŝo 5. Agordo de la Blova Degasa Sistemo
La 5a parto estas la agordo de la aerblovado kaj ellasa sistemo. Densa fumo estos generita dum lasertranĉado, kaj la dikaj fumpartikloj kovros la fokusplaton kaj reduktos la tranĉpovon. La solvo estas pliigi la aerpumpilon antaŭ la fokusplato.
La aerpumpilo, kiun mi elektas, estas la aerkunpremila aerpumpilo, la ĉefa kialo estas, ke la aerpremo estas relative alta, kaj la tranĉefikeco povas esti pliigita pro la ago de la gaso dum tranĉado. La elira signalo estas konektita de la ĉefa plato por regi la solenoidan valvon, kaj la solenoidan valvon regas la aerpumpilon por blovi aeron.
Lasertranĉitaj Lignoprojektoj
Post la instalado, mi ne povas atendi por fari provtranĉon de la 6mm plurtavola tabulo, kiu povas esti tranĉita glate, kaj la efiko estas tre ideala. La sola problemo estas, ke la ellasa sistemo ne estas kompletigita, kaj la fumo estas relative granda.
Tranĉu la neoksideblan ŝtalan platon laŭ la dezajna grandeco, kaj fiksu la neoksideblan ŝtalan platon per ŝraŭboj post la borado. La tuta maŝino estas tute fermita, lasante nur la aereniron kaj aerelirejon.
La ventolilo estas fiksita sur la muro, kaj krampo devas esti farita.
3D Presita Aera Elirejo
La mezaprema ventumilo uzas 300W potenco, rektangula aerelirejo speciale desegnita laŭ la grandeco de sia propra aluminia aloja fenestro.
Paŝo 6. Agordo de Lumigado kaj Fokusado
La 6a parto estas la lumiga kaj fokusa sistemo, kiu uzas sendependan elektroprovizon 12V LED-lumstrion, kaj LED-lumigo estas aldonita samtempe al la kontrolsistema parto, prilabora areo kaj stoka areo.
Krucforma lasera kapo estas aldonita malantaŭ la lasera kapo por fokusado. Ĝi uzas 5V sendependan elektrofonton kaj estas ekipita per sendependa ŝaltilo. La pozicio de la lasera kapo estas determinita per la krucforma linio. La horizontala lasera linio estas uzata por taksi la profundon de la tabulo. La centro indikas, ke la tabulo ne estas plata aŭ la fokusa distanco ne estas ĝuste agordita, vi povas agordi la Z-akson supren kaj malsupren por fokusi, kaj agordi la horizontalan linion al la centro.
Instalu Laser Cross Focus
Aro 7. Funkcia Optimigo
La 7a parto estas optimumigo de funkciado. Por faciligi krizhalton, la krizhaltiga ŝaltilo estas desegnita supre proksime al la laborsurfaco, kaj ŝlosilŝaltilo, USB-interfaco kaj sencimiga pordo estas instalitaj flanke. La fronto estas desegnita per la ĉefa ŝaltilo, aerblovado kaj elĉerpa kontroloŝaltilo, LED-lumŝaltilo, kaj laserfokusa ŝaltilo, kiuj ebligas plenumi ĉiujn operaciojn sub unu panelo.
Ŝaltila Butona Aranĝo
Ŝrankaj pordoj estas dizajnitaj ambaŭflanke de la maŝino, la maldekstra flanko estas uzata por konservi la ilojn uzatajn de la lasertranĉilo, kaj la dekstra flanko estas uzata por inspektado kaj prizorgado. Estas inspekta fenestro ĉe la fundo de la fronto. Kiam laborpeco estas faligita, ĝi povas esti elprenita de la fundo. Vi ankaŭ povas observi ĉu la lasera potenco sufiĉas kaj ĉu ĝi estis tranĉita ĝustatempe, por pliigi la potencon laŭtempe.
Mi ankaŭ aldonis piedpedalon. Kiam vi bezonas startigi la lasertranĉilon, vi nur bezonas premi la piedpedalon por kompletigi la operacion, kio ŝparas la tedan butonoperacion, kiu estas tre rapida kaj oportuna.
Paŝo 8. Testo kaj Sencimigado
Fine, necesas testi la funkciojn de la lasera tranĉsistemo, plibonigi la tranĉparametrojn dum la uzado por atingi pli bonajn rezultojn, kaj sencimigi la funkciojn de lasera tranĉado kaj lasera gravuraĵo.
Lasertranĉitaj Projektoj
Ĉi-momente, la tuta lasertranĉilo estas finita. Kelkaj proplempunktoj kaj malfacilaĵoj renkontitaj en la fabrikada procezo estis superitaj unu post unu per malfacila laboro. Ĉi tiu memfarita sperto estas tre valora. Per ĉi tiu projekto, mi lernis multon pri lasertranĉiloj. Samtempe, mi estas tre dankema pro la helpo de la industriaj gvidantoj, kiuj igis la projekton malpli da kromvojoj.
FAQs
Kian tipon de laserfonto mi uzu por memfarita lasertranĉilo?
La plej ofta elekto por memfarita konstruado estas CO2 vitra lasera tubo, tipe en la 40W-100W gamo. CO2 tuboj estas pageblaj, vaste haveblaj, kaj efike tranĉas nemetalojn kiel lignon, akrilon kaj ŝtofon. Komprenante kiom malsamaj laseraj generatoroj laboro helpas vin elekti la ĝustan fonton por viaj celitaj materialoj. Fibraj laserfontoj ofertas superan rendimenton sur metaloj sed estas signife pli multekostaj kaj kompleksaj por integri en hejmkonstruan kadron.
Kiun programaron mi bezonas por funkciigi memfaritan lasertranĉilon?
Memfarita lasertranĉilo postulas kaj dezajnan programaron (kiel Inkscape, LightBurn, aŭ CorelDRAW) por krei vektorajn dosierojn kaj regilan programaron por traduki tiujn dezajnojn en maŝinajn movojn. Plej multaj hejmkonstruaj aranĝoj uzas malfermfontajn regilojn kiel GRBL aŭ Smoothieware. Por pli profunda komparo de kongruaj opcioj, ĉi tiu gvidilo pri programaro por lasera gravurilo kaj tranĉilo kovras la plej popularajn programojn uzatajn en kaj memfaritaj kaj komercaj maŝinoj.
Kiel memfarita lasertranĉilo komparas al fabrike konstruita maŝino?
Memfara konstruado povas ŝpari monon anticipe sed tipe oferas precizecon, sekurecajn funkciojn kaj fidindecon. Fabrik-konstruitaj maŝinoj inkluzivas kalibritajn optikojn, fermitajn tranĉkamerojn, taŭgajn ventolsistemojn kaj CE/FDA sekurecajn atestilojn, kiujn malfacilas reprodukti hejme. Kompreno kiel funkcias lasera tranĉmaŝino je teknika nivelo malkaŝas kiom da inĝenieraj detaloj estas necesaj por produkti koheran tranĉokvaliton, de traba vicigo ĝis helpa gasliverado.
Ĉu estas pli malmultekoste konstrui lasertranĉilon aŭ aĉeti unu?
Baza memfarado CO2 lasertranĉilo povas kosti inter $500-2 000 $en partoj, sed kaŝitaj kostoj rapide sumiĝas: speguloj, lensoj, malvarmigaj sistemoj, ventoliloj, drataro kaj enfermaĵmaterialoj. Post kiam vi enkalkulas muntadotempon kaj problemsolvadon, a ŝatokupo CO2 lasertranĉilo kaj gravuristo ofte liveras pli bonan valoron kun garantia kovro, teknika subteno kaj produktadpreta funkciado tuj el la skatolo.
Kiuj sekurecaj antaŭzorgoj estas kritikaj dum konstruado de lasertranĉilo?
Lasera radiado, alttensiaj elektroprovizoj, kaj toksaj vaporoj estas la 3 plej grandaj danĝeroj. Ĉiu memfarita konstruado devas inkluzivi taŭgan okulprotektilon taksitan por via lasera ondolongo, fermitan tranĉkameron por enhavi la faskon, ellasan sistemon kun aktivkarba filtrado, kaj fajroestingajn rimedojn. Reviziante establitajn Zorgoj pri sekureco de CNC-maŝinoj donas al vi bazan kontrolliston por sekura operacio. Preterlaso de iu ajn el ĉi tiuj antaŭzorgoj povas rezultigi gravajn vundojn, fajron aŭ toksan eksponiĝon.
Ĉu mi povas konstrui lasertranĉilon, kiu ankaŭ gravuras?
Jes, plej multaj memfaritaj lasertranĉiloj povas gravuri per agordo de la povumo kaj rapido. Ĉe pli malalta povumo kaj pli altaj rapidoj, la lasero forigas surfacan materialon sen tranĉi, kreante gravuritajn desegnojn sur ligno, akrilo, ledo kaj anodigita aluminio. La kvalito de via gravuraĵo multe dependas de la precizeco de la fokusa radio kaj la rigideco de la movadsistemo. Por referenco pri tio, kio atingeblas, ĉi tiu superrigardo de por kio oni uzas lasertranĉilon kovras la plenan gamon de tranĉado kaj gravurado trans malsamaj materialtipoj.
