Kio estas CNC?
CNC estas aŭtomatigita programo, kiu uzas komputilojn por kontroli mekanikan movadon kaj laborprocezojn. Ĝi estas inteligenta fabrikada sistemo, kiu integras tradician mekanikan fabrikadan teknologion, komputilan teknologion, modernan kontrolan teknologion, sensoran detektan teknologion, retkomunikadan teknologion kaj optomekanikan teknologion. Ĝi karakteriziĝas per alta precizeco, alta efikeco, aŭtomatigo, kaj ludas ŝlosilan rolon en la realigo de fleksebla aŭtomatigo, integriĝo kaj inteligenteco en la moderna industria fabrikada industrio.
Strikte respektante la terminologion, ekzistas diferenco en la signifo de la mallongigoj NC kaj CNC. NC signifas la ordon kaj originalan Numerical Control Technology (Nregula Kontrola Teknologio), dum la mallongigo CNC signifas la pli novan Computerized Numerical Control Technology (Komputiligita Numerical Control Technology), modernan derivaĵon de sia pli malnova parenco. Tamen, praktike, CNC estas la preferata mallongigo. Por klarigi la ĝustan uzon de ĉiu termino, rigardu la ĉefajn diferencojn inter la NC kaj la CNC sistemoj.
La maŝinado sub numera kontrolo forigas la plimulton de faktkonfliktoj. Ĝi ne postulas la saman fizikan implikiĝon kiel maŝinado. Numere Kontrolita maŝinado ne bezonas levilojn, ciferplatojn aŭ tenilojn, almenaŭ ne en la sama senco kiel konvencia maŝinado. Post kiam la partprogramo estas pruvita, ĝi povas esti uzata kiom ajn da fojoj, ĉiam redonante koherajn rezultojn. Tio ne signifas, ke ne ekzistas limigaj faktoroj. La tranĉiloj eluziĝas, la materiala krudaĵo en unu aro ne estas identa al la materiala krudaĵo en alia aro, kaj la agordoj povas varii. Ĉi tiuj faktoroj estu konsiderataj kaj kompensataj, kiam ajn necese.
La apero de la nombra stirteknologio ne signifas tujan, aŭ eĉ longdaŭran, finon de ĉiuj manaj maŝiniloj. Estas tempoj kiam tradicia maŝinmetodo estas preferinda al komputilizita metodo. Ekzemple, simpla unufoja tasko povas esti farita pli efike per mana maŝinilo ol per... CNC-maŝinoCertaj specoj de maŝinlaboroj profitos de mana aŭ duonaŭtomata maŝinado, anstataŭ nombre kontrolita maŝinado. Aŭtomataj maŝiniloj ne celas anstataŭigi ĉiun manan maŝinon, nur kompletigi ilin. En multaj kazoj, la decido ĉu certa maŝinado estos farita per komputile kontrolita maŝino aŭ ne baziĝas sur la nombro de bezonataj partoj kaj nenio alia. Kvankam la kvanto de partoj maŝinitaj kiel aro ĉiam estas grava kriterio, ĝi neniam devus esti la sola faktoro.
Ankaŭ konsiderindas la kompleksecon de la parto, ĝiajn toleremojn, la bezonatan kvaliton de la surfaca finpoluro. Unuopa kompleksa parto profitos de komputile nombra kontrolita maŝinado, dum kvindek relative simplaj partoj ne. Memoru, ke nombra kontrolo neniam maŝinis eĉ unuopan parton per si mem. Nombra kontrolo estas nur procezo aŭ metodo, kiu ebligas uzi maŝinilon produktive, precize kaj kohere.
Kio estas CNC-maŝino?
CNC-maŝino estas mekatronika aŭtomata elektra ilo, kiu kombinas komputilan numeran stirsistemon kun tradicia maŝino. Ĝi plenumas parton aŭ ĉiujn numerajn stirfunkciojn laŭ la stirprogramo konservita en la komputila memoro, kaj estas ekipita per speciala komputila sistemo kun interfacaj cirkvitoj kaj servomotoroj. CNC-regilo realigas maŝinan agkontrolon per ciferecaj instrukcioj konsistantaj el nombroj, signoj kaj simboloj. Ĝi kutime kontrolas mekanikajn kvantojn kaj ŝaltilajn kvantojn kiel pozicio, angulo kaj rapideco.
Diversaj tipoj de CNC-maŝinoj kovras ekstreme grandan varion. Ilia nombro rapide kreskas, dum la teknologia disvolviĝo progresas. Estas neeble identigi ĉiujn aplikojn, kaj ili farus longan liston. Jen listo de 16 plej oftaj tipoj de 2024:
Tipo 1. Muelejoj kaj Maŝincentroj
Tipo 2. Torniloj kaj Turncentroj
Tipo 3. Borilmaŝinoj
Tipo 4. Bormaŝinoj kaj Bormueliloj
Tipo 5. EDM-Maŝinoj
Tipo 6. Trupremiloj kaj Tondiloj
Tipo 7. Flamtranĉiloj
Tipo 8. CNC-Enkursigiloj
Tipo 9. Akvaj Jetaj Tranĉiloj
Tipo 10. Lasero-Maŝinoj
Tipo 11. Mueliloj
Tipo 12. Veldmaŝinoj
Tipo 13. Benders
Tipo 14. Bobinaj Maŝinoj
Tipo 15. Ŝpinmaŝinoj
Tipo 16. Plasma Tranĉiloj
CNC-maŝincentroj kaj torniloj dominas la nombron da instalaĵoj en la industrio. Ĉi tiuj du grupoj dividas la merkaton preskaŭ egale. Kelkaj industrioj povas doni pli altan bezonon por unu grupo, depende de siaj bezonoj. Oni devas memori, ke ekzistas multaj malsamaj tipoj de torniloj kaj same multaj malsamaj tipoj de maŝincentroj. Tamen, la programado por vertikala maŝino similas al tiu por horizontala maŝino aŭ simpla CNC-muelilo. Eĉ inter malsamaj grupoj, ekzistas granda kvanto da ĝeneralaj aplikoj kaj la programado estas ĝenerale la sama. Ekzemple, konturo frezita per finfrezilo havas multon komune kun konturotranĉita per drato.
CNC-mueliloj kaj CNC-maŝincentroj
Norma nombro da aksoj sur frezmaŝino estas 3 - la aksoj X, Y kaj Z. La peco metita sur frezsistemo estas tute - la tranĉilo rotacias, ĝi povas moviĝi supren kaj malsupren (aŭ enen kaj eksteren), sed ĝi ne fizike sekvas la ilovojon.
CNC-muelejoj estas kutime malgrandaj, simplaj elektraj iloj, sen ilŝanĝilo aŭ aliaj aŭtomataj funkcioj. Ilia potenco ofte estas sufiĉe malalta. En la industrio, ili estas uzataj en ilejoj, riparceloj aŭ produktado de malgrandaj partoj. Ili estas kutime desegnitaj por konturado, male al komputile kontrolitaj boriloj.
CNC-maŝincentroj estas pli popularaj kaj efikaj ol boriloj kaj frezmaŝinoj, ĉefe pro sia fleksebleco. La ĉefa avantaĝo, kiun uzanto ricevas de komputile numera kontrolita maŝincentro, estas la kapablo grupigi plurajn diversajn operaciojn en unuopan aranĝon. Ekzemple, borado, borado, kontraŭborado, tuŝetado, punkta alfrontado kaj konturofrezado povas esti integritaj en unuopan CNC-programon. Krome, la fleksebleco estas plibonigita per aŭtomata ilŝanĝo uzante paledojn por minimumigi neaktivan tempon, indeksado al malsama flanko de la parto, uzante rotacian movadon de aldonaj aksoj, kaj kelkaj aliaj funkcioj. CNC-maŝincentroj venas kun speciala programaro, kiu kontrolas la rapidojn kaj avancojn, la vivdaŭron de la tranĉilo, aŭtomatan dumprocezan mezuradon kaj ofseto-alĝustigon kaj aliajn produktado-plibonigajn kaj tempoŝparajn aparatojn.
Ekzistas du bazaj dezajnoj de tipa komputile numerike kontrolita maŝincentro. Estas la vertikalaj kaj la horizontalaj maŝincentroj. La ĉefa diferenco inter la du tipoj estas la naturo de la laboro, kiun oni povas fari sur ili efike. Por vertikala maŝincentro, la plej taŭga tipo de laboro estas plataj partoj, aŭ muntitaj al la fiksaĵo sur la tablo, aŭ helpe de premŝraŭbo aŭ ĉuko. La laboro, kiu postulas maŝinadon sur 2 aŭ pli da facoj en ununura aranĝo, estas pli dezirinde esti farita sur horizontala maŝincentro. Bona ekzemplo estas pumpilkorpo kaj aliaj kubaj formoj. Iu plurfaca maŝinado de malgrandaj partoj ankaŭ povas esti farita sur vertikala maŝincentro ekipita per rotacia tablo.
La programado estas la sama por ambaŭ dezajnoj, sed aldona akso (kutime B-akso) estas aldonita al la horizontala dezajno. Ĉi tiu akso estas aŭ simpla poziciiga akso (indeksa akso) por la tablo, aŭ plene rotacia akso por samtempa konturado.
Ĉi tiu manlibro koncentriĝas pri la aplikoj de vertikalaj maŝincentroj, kun speciala sekcio traktanta la horizontalan aranĝon kaj maŝinadon. La programaj metodoj ankaŭ aplikeblas al malgrandaj CNC-frezmaŝinoj aŭ boriloj kaj/aŭ fiŝiloj, sed la programisto devas koncedi iliajn limigojn.
CNC-torniloj kaj CNC-torncentroj
A CNC-tornilo estas kutime maŝinilo kun 2 aksoj, la vertikala X-akso kaj la horizontala Z-akso. La ĉefa estonteco de la tornilo, kiu distingas ĝin de frezilo, estas ke la parto rotacias ĉirkaŭ la centra linio de la maŝino. Krome, la tranĉilo estas normale senmova, muntita en glitanta tureto. La tranĉilo sekvas la konturon de la programita ilvojo. Ĉe la CNC-tornilo kun freza aldonaĵo, tiel nomata viva ilo, la frezilo havas sian propran motoron kaj rotacias dum la spindelo estas senmova.
Vi renkontos horizontalan tornilon kaj vertikalan tornilon kun modernaj dezajnoj. Horizontala tornilo estas la plej populara tipo kompare kun la vertikala tornilo, sed ambaŭ tipoj ekzistas por ambaŭ grupoj. Ekzemple, tipa komputile kontrolita tornilo de la horizontala grupo povas esti desegnita kun plata lito aŭ oblikva lito, kiel stangotipa, ŝutera tipo aŭ universala tipo. Aldonita al ĉi tiuj kombinaĵoj aŭ multaj akcesoraĵoj, kiuj faras komputile numeran kontrolitan tornilon, estas ekstreme fleksebla elektra ilo. Tipe, akcesoraĵoj kiel malantaŭa pugo, stabilaj apogiloj aŭ sekvaj apogiloj, peckaptiloj, eltireblaj fingroj kaj eĉ tria-aksa freza aldonaĵo estas popularaj komponantoj de la aŭtomata tornilo. Komputile kontrolita tornilo povas esti tre multflanka, tiel multflanka fakte, ke ĝi ofte nomiĝas CNC-torncentro. Ĉiuj tekstoj kaj programaj ekzemploj en ĉi tiu manlibro uzas la pli tradician terminon CNC-tornilo, tamen ankoraŭ rekonante ĉiujn ĝiajn modernajn funkciojn.
CNC-Driloj kaj Bormaŝinoj
CNC-bormaŝino estas komputile kontrolata elektra ilo por borado, tuŝetado, kaj alesado sur la substrato. Jen la 7 plej oftaj tipoj de CNC-boriloj listigitaj sube.
• Vertikala Borilo: La labortablo kaj la antaŭŝraŭbo povas moviĝi vertikale sur la kolono por prilabori malgrandajn kaj mezgrandajn laborpecojn.
• Tabloborilo: Nomata Benkoborilo. Malgranda 3D borilo kun maksimuma bordiametro de 12-15 mm. Ĝi estas instalita sur munttablo kaj estas plejparte uzata por mana borado. Ĝi ofte estas uzata por prilabori malgrandajn truojn de malgrandaj laborpecoj.
• Baskula Borilo: La spindelkesto povas moviĝi sur la baskulo, la baskulo povas rotacii kaj leviĝi, kaj la prilaborita peco estas fiksita. Ĝi taŭgas por prilabori grandajn, pezajn kaj porajn prilaboritajn pecojn kaj estas vaste uzata en maŝinfabrikado.
• Profunda Truoborilo: Speciala elektra ilo, kiu uzas profundajn truoborilojn por bori truojn kun profundo multe pli granda ol la diametro (kiel ekzemple profundaj truoj en partoj kiel pafiltuboj, pafiltuboj kaj spindeloj), por faciligi forigon de pecetoj kaj eviti pli altajn maŝinilojn, ĝenerale horizontala aranĝo, ofte ekipita per fridigaĵa liverilo (enigo de fridigaĵo de la interno de la ilo al la tranĉa parto) kaj perioda ilo retiranta pecetoforigan aparaton.
• Borilo por centra truo: Uzata por maŝinado de la centraj truoj ĉe ambaŭ finoj de spindelpartoj.
• Frezmaŝino kaj Bormaŝino: La labortablo povas esti movita vertikale kaj horizontale, la borspindelo estas aranĝita vertikale, kaj la bormaŝino povas plenumi frezadon.
• Horizontala Borilo: La spindelo estas aranĝita horizontale kaj la borkapo povas moviĝi vertikale. Ĝenerale, ĝi havas pli altan prilaboran efikecon ol vertikalaj boriloj, kaj povas prilabori plurajn surfacojn samtempe.
CNC-bormaŝinoj kaj bormaŝinoj
CNC-bormaŝino estas aŭtomata elektra ilo, kiu uzas borilon por prilabori prefabrikitajn truojn sur laborpeco. La rotacio de la borilo estas la ĉefa movado, kaj la movado de la borilo aŭ la laborpeco estas la antaŭmovado. Ĝi estas ĉefe uzata por prilabori altprecizajn truojn aŭ finpretigi plurajn truojn samtempe, kaj ĝi ankaŭ povas esti uzata en la maŝinado de aliaj maŝinsurfacoj rilataj al truofinpolurado. Uzante diversajn ilojn kaj akcesoraĵojn, ĝi ankaŭ povas esti uzata por borado, frezado kaj tranĉado. Ĝia maŝinprecizeco kaj surfaca kvalito estas pli altaj ol tiuj de borilo.
CNC-bormaŝinoj venas en horizontalaj tipoj, plankaj tipoj, diamantaj tipoj kaj kunordigitaj tipoj.
• Horizontalaj bormaŝinoj: borilo kun la plej multaj aplikoj kaj la plej vasta rendimento, taŭga por unu-peca produktado en malgrandaj kvantoj kaj riparlaborejoj.
• Plankaj bormaŝinoj kaj plankaj bormueliloj: La trajto estas, ke la laborpeco estas fiksita sur la planka platformo, kiu taŭgas por prilabori laborpecojn kun granda grandeco kaj pezo, kaj estas uzata en fabrikoj de pezaj maŝinoj.
• Diamantaj bormaŝinoj: Uzu diamantajn aŭ karbidajn ilojn por bori truojn kun alta precizeco kaj malgranda surfaca malglateco je malgranda furaĝa rapideco kaj alta tranĉrapido, ĉefe uzataj en amasproduktado.
• Kunordigitaj bormaŝinoj: kun preciza koordinata poziciiga aparato, ĝi taŭgas por prilabori truojn kun altaj postuloj pri formo, grandeco kaj precizeco de truointerspaco. Vi ankaŭ povas renkonti aliajn tipojn, inkluzive de vertikalaj gvatturetoj, profundaj truotipoj kaj tiuj por riparoj de aŭtoj kaj traktoroj.
CNC-EDM-Maŝinoj
CNC EDM estas komputile kontrolata aŭtomata elektra ilo por maŝinado de muldiloj kaj partoj kun kompleksaj formoj de truoj kaj kavaĵoj. Ĝi estas uzata por maŝinado de diversaj malmolaj kaj fragilaj materialoj, kiel cementita karbido kaj hardita ŝtalo. Ĝi povas prilabori profundajn kaj fajnajn truojn, specialformajn truojn, profundajn kanelojn, mallarĝajn fendojn kaj tranĉitajn lamenojn. Ĝi ankaŭ povas prilabori ilojn kiel diversajn formajn ilojn, ŝablonojn kaj ŝraŭbingomezurilojn.
Ĝi havas inteligentan kaj adaptiĝeman stiran pulsan elektrofonton, kaj kreas kurban tabelon kun malsamaj materialoj, malglataj, mezaj kaj fajnaj EDM-parametroj kaj normoj, kaj skribas ĝin en la peceton kiel datumbazon. Kondiĉe ke la funkciigisto enigas la prilaborajn kondiĉojn kiel elektrodo, materialo de la laborpeco kaj surfaca malglateco, la elektra ilo povas eligi la plej bonajn prilaborajn normajn parametrojn, kaj povas kontinue detekti la staton de elektra malŝarĝo-maŝinado laŭ la donita celo (certigi certan surfacan malglatecon por plibonigi produktivecon). Komparu kaj funkciu kun la plej bona modelo (cifereca modelo), kontrolu la koncernajn parametrojn laŭ la kalkulrezultoj, kaj atingu la plej bonan prilaboran efikon. Ĉar la poluadgrado de la laborfluido kaj la kampaj kondiĉoj kiel ekzemple peceto-forigaj kondiĉoj, prilabora profundo kaj prilabora areo ŝanĝiĝas, la koncernaj pulsaj parametroj povas esti aŭtomate kaj kontinue agorditaj, kaj la produktiveco povas esti atingita surbaze de tio, ke la surfaca malglateco kaj alia prilabora kvalito restas senŝanĝaj. La plej alta optimuma stabila malŝarĝa stato.
Tipoj de EDM-oj
• La spegula elektroerozia maŝino estas elektroerozia maŝino, kiu povas prilabori spegulan efikon. La elektroerozia maŝino ne bezonas ŝpari ŝimojn. Ĝi povas esti rekte uzata en produktado, ŝparante laboron kaj plibonigante efikecon. Kun alta precizeco, ĝi havas evidentajn avantaĝojn en la apliko de precizaj ŝimoj. La kosto de spegulaj elektroeroziaj maŝinoj estas multekosta, kio estas prezigita de $12,000 al $80,000.
• La plasta muldilo EDM estas uzata por la elektra malŝarĝa maŝinado de plastaj muldiloj. Ĝi estas relative ofta en nia lando, kaj la prezo estas malalta kaj vaste uzata.
• La fajna truo-EDM estas uzata por borado, kio estas trui truon en la muldilo.
• Ekzistas ankaŭ kelkaj specialaj elektroeroziaj maŝinoj, kiel ekzemple tiuj por grafito kaj volframa ŝtalo.
• ZNC EDM, Z-aksa CNC, X-aksa kaj Y-aksa mana, estas pli praktika EDM.
• CNC-eroziomaŝino kun XYZ-3-aksa numera kontrolo havas multajn funkciojn, kiel ekzemple aŭtomata muldil-akordigo, aŭtomata centro-trovado, aŭtomata programado, G-koda programado kaj 3-aksa ligil-malŝarĝo.
CNC Punching Machines
CNC-trumaŝino estas mallongigo de cifereca kontrola trumaŝino, kiu estas aŭtomata maŝinilo ekipita per programa kontrola sistemo. La kontrola sistemo povas logike prilabori la programon specifitan per la kontrola kodo aŭ aliaj simbolaj instrukcioj, kaj deĉifri ĝin, por ke la trumaŝino moviĝu kaj prilaboru la partojn.
CNC-trumaŝino estas uzata por maŝinado de ĉiaj metalaj lamenaj partoj, kaj povas aŭtomate kompletigi diversajn kompleksajn truopadronojn kaj malprofundan desegnaĵan formadon samtempe (aŭtomate prilaboras truojn de malsamaj grandecoj kaj truointerspacoj laŭ postuloj, aŭ uzas malgrandan ŝimon por mordi la rondajn truojn, kvadrataj truoj, taliformaj truoj kaj diversaj formoj de kurbaj konturoj ankaŭ povas esti prilaboritaj per specialaj procezoj, kiel ekzemple obturatoroj, malprofunda streĉado, kavtruoj, flanĝaj truoj, plifortigaj ripoj, reliefigado). Per simpla ŝimkombino, kompare kun tradicia stampado, ĝi ŝparas multe da ŝimkosto, povas uzi malaltan koston kaj mallongan ciklon por prilabori malgrandajn kvantojn kaj diversajn produktojn, havas grandan prilaboran gamon kaj prilaboran kapaciton, por adaptiĝi al la merkato ĝustatempe kun produktaj ŝanĝoj.
CNC-Flamaj Tranĉmaŝinoj
CNC-flamtranĉilo estas aŭtomata tranĉa ekipaĵo, kiu uzas gason kun oksigeno aŭ benzinon kun oksigeno por tranĉi metalajn materialojn. La plej oftaj tipoj inkluzivas porteblajn tranĉilojn, profiltranĉilojn, porteblajn tranĉilojn, kantilevrajn tranĉilojn, portajn tranĉilojn, surtablajn tranĉilojn kaj intersekcajn liniajn CNC-ojn, speciale desegnitajn por intersekca dratotranĉado de ŝtalaj tuboj.
CNC-Enkursigiloj
CNC-frezmaŝino estas speco de komputile kontrolata maŝinilo uzata por ĉizado, tranĉado aŭ frezado. Surbaze de la aŭtomata frezmaŝino, la potenco de la spindelo kaj la servomotoro pliiĝas, la korpo povas elteni la forton, samtempe konservante la altan rapidon de la spindelo, kaj pli grave, altan precizecon. Aŭtomata frezmaŝino havas siajn proprajn avantaĝojn, sed estas tre malfacile prilabori produktojn kun relative granda materiala malmoleco, kaj estas evidente neeble efike kompletigi la prilaboritajn produktojn. La apero de precizaj CNC-frezmaŝinoj multe kompensis la mankojn de tradiciaj tipoj. Ekzemple, la maŝinado de metalo, aparataro kaj aluminioŝeloj igas la maŝinitajn produktojn pli rafinitaj kaj rafinitaj. La maŝino mem funkcias stabile kaj fidinde, kun bona prilabora kvalito, alta efikeco, simpla operacio kaj oportuna prizorgado. Ĝi estas vaste uzata en muldiloj, elektronikaj produktoj, aparataro, plastoj, juveloj, metioj, hararanĝoj, mebloj, seruroj, ŝufaristoj, okulvitroj, aŭtoj, poŝtelefonaj ujoj, butonoj, mezaj kadroj, lensoj, vitraj kovriloj kaj aliaj industrioj. La plej popularaj tipoj de CNC-frezmaŝinoj inkluzivas 3-aksajn, 4-aksajn, rotaciajn 4-aksajn, 5-aksajn, plur-aksajn por kontentigi viajn malsamajn bezonojn.
Akvaj Jetaj Tranĉaj Maŝinoj
Akvospruca tranĉmaŝino estas aŭtomata elektra ilo, kiu uzas altpreman akvosprucan tranĉteknologion kun la plej alta produktokapacito en la mondo. La projekto povas esti tranĉita arbitre sub la kontrolo de la komputilo, kaj ĝi estas malpli influita de la teksturo de la materialo. Neniu deformo dum tranĉado, pura kaj ekologie amika. Pro sia malalta kosto, facila funkciigo kaj alta rendimento, akvospruca tranĉado iom post iom fariĝas la ĉefa tranĉmetodo en industria fabrikado.
Akvoŝpructranĉilo konsistas el altprema pumpilo, prilabora platformo, ŝpructranĉa kapo, transmisisistemo kaj ŝaltila akvokontrolsistemo.
Kiam la CNC-akvoŝpructranĉilo funkcias, la altprema akvopumpilo kiel energifonto de la akvoŝprucigilo uzas la hidraŭlikan motoron por perforte kunpremi la kranan akvon aŭ dejonigitan akvon, tiel ke la premo de la akvo pliiĝas ĝis dekoj ĝis centoj da MPa. Kiam la akvokolono estas elĵetita tra la radioajuto, ĝi havas altan premon kaj kinetan energion por formi akvoŝprucigilon. La maŝinada platformo ankaŭ estas kontrolata per preciza CNC-programo, kaj la X-akso kaj Y-akso estas unudirektaj aŭ dudirektaj ligitaj, kaj fine pelas la akvoŝprucigilon por atingi linian aŭ kurban tranĉadon kaj senkalkiĝon de la laborpeco.
CNC-Laseraj Maŝinoj
Lasera maŝinado diferencas de ordinara mekanika prilaborado. Ĝi estas komputile numera kontrolita lasera sistemo, kiu integras optikan, mekanikan kaj elektran kontrolon, kun pli alta grado de inteligenteco. Numera kontrolo kaj integriĝo kombinas laserajn generatorojn kun komputile kontrolita programado, progresintaj optikaj sistemoj, kaj alt-preciza kaj aŭtomata lasera poziciigado por formi aŭtomatajn komputile kontrolitajn laserajn maŝinojn. En la procezo de lasera maŝinado, ne nur la fokusa pozicio kaj mova rapido de la lasero devas esti precize kontrolitaj kaj agorditaj por plenumi la maŝinadajn postulojn de diversaj kompleksaj partoj. Ankaŭ necesas kontroli la grandecon de la lasera potenco, la kresko-malkresko-rapidecon de la lasera potenco, la pulsan frekvencon, pulsan larĝon kaj pulsan intensecon de la lasero samtempe.
CNC-laseraj maŝinoj povas esti uzataj por gravuri, tranĉi, marki, grati, veldi, purigi metalon, lignon, plaston, akrilon, ŝaŭmon, kaŭĉukon, paperon, ŝtofon kaj ledon.
CNC Muelantaj Maŝinoj
CNC-muelilo estas aŭtomata elektra ilo, kiu uzas komputile kontrolatajn abraziajn ilojn por mueli la surfacon de substratoj. Komputile kontrolata muelilo uzas rotaciantan radon por eluzi la materialon en la deziratan formon per ripeta muelado.
La funkciigisto enigas la specifojn en la komputilon, kiu ekfunkciigas la aŭtomatan muelilon, kreante la perfektan, altkvalitan ilon por la laboro. Mana maŝinado permane estas malfacila tasko, kaj aŭtomata maŝinado povas plenumi mueladon kun alta grado da komputila kontrolo.
La plej oftaj tipoj de aŭtomataj mueliloj inkluzivas akrigilojn, superfinaĵajn muelilojn, bendajn muelilojn, muelilojn, poluristojn, surfacajn muelilojn, koordinatajn muelilojn, cilindrajn muelilojn, vertikalajn universalajn muelilojn, profilajn muelilojn kaj sencentrajn muelilojn.
CNC-veldmaŝinoj
Aŭtomata CNC-veldmaŝino estas tre kompleksa optika, mekanika kaj elektra integriga ekipaĵo, kiu integras komputilan kontrolon, movokontrolon, bildprilaboradon, retkomunikadon, kaj konsistas el pluraj malfacilaj XYZ-platformoj. Ĝi postulas altan respondon kaj malaltan vibradon de la ekipaĵo. Alta efikeco, stabila ultrasona eligo kaj sparksistemo, altpreciza bildkapto, veldaj materialoj per aŭtomata ŝarĝo kaj malŝarĝosistemo atingas aŭtomatan ciklan veldadon. Ĝi estas vaste uzata en la produktado de lum-elsendantaj diodoj (LED LAMP), SMD-pecetoj, altpotencaj LED-oj, triodoj, ciferecaj tuboj (DIGITAL DISPLAY), punktmatricaj platoj (DOTMATRIX), fonlumo (LED BACKLIGHT) kaj IC-mola pakaĵo (COB). CCD moduloj, kaj la interna konduktilo de iuj elstaraj duonkonduktaĵoj estas lutita.
Aŭtomataj CNC-veldmaŝinoj estas vaste uzataj en la LED-industrio, kaj estas nemalhavebla ekipaĵo por pakado en la LED-industrio. Manaj kaj duonaŭtomataj veldmaŝinoj estas iom post iom anstataŭigitaj per aŭtomataj dratkunigiloj pro ilia nekapablo kontentigi la merkatan postulon rilate al produktokapacito.
CNC-Fleksmaŝinoj
CNC-fleksmaŝino estas aŭtomata fleksilo, kiu uzas ekipitan muldilon (ĝeneralan aŭ specialan muldilon) por fleksi malvarman metalan platon en laborpecojn kun diversaj geometriaj sekcaj formoj. Flekmaŝino ĝenerale uzas specialan CNC-regilon por aŭtomata fleksado. La kunordigita akso de la fleksmaŝino estis evoluigita de ununura akso ĝis 12 aksoj, kaj la komputile numera kontrolita sistemo povas aŭtomate realigi la glitprofundan kontrolon, la maldekstran kaj dekstran kliniĝan alĝustigon de la glitŝovilo, la antaŭan kaj malantaŭan alĝustigon de la malantaŭa haltigilo, la maldekstran kaj dekstran alĝustigon, la preman tunaran alĝustigon kaj la glitŝovilon. La fleksmaŝino povas facile realigi la agojn de la glitŝovilo malsupren, puŝi, kontinue, premoteni, reveni kaj halti en la mezo, kaj kompletigi la fleksadon de pluraj kubutoj laŭ la sama angulo aŭ malsamaj anguloj samtempe.
CNC-Bobenmaŝinoj
CNC-bobenmaŝino estas bobenilo, kiu uzas ciferecajn instrukciojn konsistantajn el nombroj, signoj kaj simboloj por realigi la aŭtomatan volvadon, aranĝadon, envolvadon, tranĉadon, envolvadon de la bendo, supran kaj malsupran skeleton, kaj poziciigadon.
CNC-bobeniloj estas uzataj por bobeni la statoron kaj rotoron de diversaj motoroj, elektrajn volvaĵojn por aŭtoj kaj motorcikloj, volvaĵojn por solenoidaj valvoj, balastojn por fluoreskaj lampoj, transformilojn, televidilojn, mezciklajn kaj induktorajn volvaĵojn por radioj, liniajn eligajn transformilojn (alttensiajn pakaĵojn), laŭtparolilojn, aŭdilojn, voĉvolvaĵojn por mikrofonoj, elektrajn veldmaŝinojn, bobenajn fadenojn en la tekstila industrio, kudrofadenojn, brodaĵfadenojn, fadenkolorojn, same kiel vitrofibron, fibrooptikojn, dratojn, kablojn kaj varmoŝrumpan tubaron.
CNC-Ŝpinmaŝinoj
La CNC-ŝpinmaŝino estas unufoja ŝpinilo kaj formilo por metalo, kiu konsistas el 6 sistemoj: mekanika, hidraŭlika, elektra kontrolado, numera kontrolado, hejtado kaj malvarmigo. La mekanika strukturo inkluzivas 4 bazajn partojn: liton, antaŭŝpinilon, malantaŭŝpinilon kaj rotacian radkadron. La hidraŭlika sistemo inkluzivas hidraŭlikan motoron, hidraŭlikan profiladon, agordon de la nutra mekanismo, premoreguligon kaj premmalpezigan asekuron de la malantaŭŝpinilo. La numera kontrola sistemo por kontroli la servosistemon kaj la programebla logika regilo por kontroli la hidraŭlikan transmisian sistemon estas konektitaj respektive al la industria komputilo. La nova tipo de ŝpinilo realigas aŭtomatan prilaboradon kaj kontroladon. Ĝi estas multfunkcia kaj ĝeneraluzebla ekipaĵo kun alta precizeco kaj fidindeco.
CNC Plasmaj Tranĉiloj
CNC-plasmotranĉilo estas aŭtomata metaltranĉilo, kiu uzas komputilan numeran kontrolon kaj la varmon de alttemperatura plasmarko por tranĉi ladon kaj tubojn. Laŭ aspekto kaj grandeco, ĝi similas al komputile kontrolata frezmaŝino. CNC-plasmotranĉilo estas speciala ekipaĵo por plasmarka tranĉado sub altaj temperaturoj kaj fortaj elektraj kampokondiĉoj. Alt-rapida aerfluo, alttemperatura, alt-rapida plasmarka flamofluo fandas la metalon de la laborpeco, kaj estas forblovita de la substrato por formi fendon. Ĉar la temperaturo de la arka kolumno multe superas la fandopunkton de metaloj kaj iliaj oksidoj, komputile kontrolataj plasmotranĉiloj ankaŭ povas esti uzataj por tranĉi rustorezistan ŝtalon, aluminion, kupron kaj aliajn metalojn krom tranĉi karbonŝtalon.
tendencoj
Estonte, altrapidaj, altprecizaj, kompozitaj, inteligentaj, malfermaj, paralelaj transmisioj, interkonektitaj, ekstremaj kaj ekologie amikaj fariĝis la evoluaj tendencoj kaj direktoj de CNC-maŝinoj.
alta Rapideco
Kun la rapida disvolviĝo de aŭtomobila, nacia defendo, aviado, aerspaca kaj aliaj industrioj, same kiel la apliko de novaj materialoj kiel aluminiaj alojoj, la postuloj por altrapida maŝinado fariĝas pli kaj pli altaj.
• Spindelrapideco: Uzante elektran spindelon (enkonstruita spindelmotoro), kun maksimuma spindelrapideco de 200000r/min.
• Nutra rapideco: Kiam la rezolucio estas 0.01μm, la maksimuma nutra rapideco atingas 240m/min kaj preciza prilaborado de kompleksaj formoj povas esti atingita.
• Komputa rapido: La rapida evoluo de mikroprocesoroj garantiis la evoluon de CNC-sistemoj en la direkto de alta rapido kaj alta precizeco. Numeraj stirsistemoj kun procesoroj, kiuj estis evoluigitaj ĝis 32-bita kaj 64-bita, estis evoluigitaj, kaj la frekvenco estis pliigita al centoj da MHz kaj miloj da MHz. Pro la granda plibonigo de komputa rapido, kiam la rezolucio estas 0.1μm aŭ 0.01μm, oni povas atingi furaĝrapidon de ĝis 24-240m/min ankoraŭ povas esti akirita.
• Rapido de iloŝanĝo: Nuntempe, la iloŝanĝa tempo de altkvalitaj maŝincentroj estas ĝenerale ĉirkaŭ 1 sekundo, kaj la plej alta estas eĉ 0.5 sekundoj.
Alta precizeco
La precizecpostuloj jam ne limiĝas al statika geometria precizeco. La mova precizeco, termika deformado, kaj vibrada monitorado kaj kompensado gajnas pli kaj pli da atento.
• Plibonigu la stiran precizecon de la CNC-sistemo: Uzu altrapidan interpoladan teknologion por atingi kontinuan nutradon per etaj programsegmentoj por rafini la CNC-stiran unuon, kaj uzu alt-rezolucian pozician detektan aparaton por plibonigi la pozician detektan precizecon (Japanio evoluigis 106-pulsan/rivoluan AC-servomotoron kun enkonstruita pozicia detektilo, ĝia pozicia detekta precizeco povas atingi 0.01μm/pulson), la pozicia servosistemo adoptas antaŭenigan kontrolon kaj nelinearajn kontrolmetodojn.
• Adoptu teknologion pri erarkompenso: Uzu teknologiojn kiel kompenso de kontraŭreago, kompenso de eraroj de ŝraŭba paŝo kaj kompenso de eraroj de ilo por amplekse kompensi la erarojn de termika deformado kaj spaca eraro de la ekipaĵo. Esplorrezultoj montras, ke la apliko de ampleksa teknologio pri erarkompenso povas redukti maŝinadajn erarojn per 60% al 80%.
• Uzu kradojn por kontroli kaj plibonigi la precizecon de la mova trajektorio de la maŝincentro, kaj antaŭdiru la prilaboran precizecon per simulado por certigi la poziciigan precizecon kaj ripetpozicigan precizecon, igante ĝian funkciadon stabila longtempe kaj kapabla plenumi diversajn prilaborajn taskojn sub malsamaj funkciaj kondiĉoj kaj certigi la prilaboran kvaliton de partoj.
Funkcia Kunmetaĵo
La signifo de kunmetitaj maŝiniloj estas realigi aŭ kompletigi kiel eble plej multe la prilaboradon de pluraj elementoj de krudaĵo ĝis preta produkto sur unu maŝinilo. Laŭ ĝiaj strukturaj karakterizaĵoj, ĝi povas esti dividita en 2 tipojn: proceza kompozita tipo kaj proceza kompozita tipo. Procez-kompleksaj maŝiniloj kiel borad-frezado-borado kompozita maŝincentro, turnad-frezado kompozita torncentro, frezado-borado-borado-tornado kompozita maŝincentro. Procez-kompleksaj maŝiniloj inkluzivas multfacetajn mult-aksajn ligitajn maŝinadajn kompozitajn maŝinilojn kaj duoblajn spindelajn torncentrojn. La uzo de kompozitaj maŝiniloj por prilaborado reduktas la helpan tempon por ŝarĝado kaj malŝarĝado de laborpeco, anstataŭigo kaj ilagordo, same kiel erarojn generitajn en la intera procezo, plibonigas la precizecon de partprilaborado, mallongigas la produktoproduktadciklon, plibonigas produktadan efikecon kaj la merkatan respondkapablon de la fabrikanto. Ĝi havas evidentajn avantaĝojn kompare kun tradiciaj produktadmetodoj kun malcentralizitaj procezoj.
Inteligenta Kontrolo
Kun la disvolviĝo de artefaritinteligenteca teknologio, por kontentigi la bezonojn de fleksebleco de fabrikado kaj aŭtomatigo de fabrikado, la grado de inteligenteco de CNC-maŝiniloj konstante pliboniĝas. Specife tio speguliĝas en la jenaj aspektoj:
• Adaptiĝema kontrolteknologio de la maŝinprocezo: Per monitorado de la tranĉforto, spindelo kaj furaĝmotora potenco, kurento, tensio kaj aliaj informoj dum la maŝinprocezo, tradiciaj aŭ modernaj algoritmoj estas uzataj por identigi la forton, eluziĝon, difektostaton kaj la stabilecan staton de la maŝinila prilaborado, kaj alĝustigi prilaborajn parametrojn (spindela rapido, furaĝrapido) kaj prilaborajn instrukciojn en reala tempo surbaze de ĉi tiuj statoj por teni la ekipaĵon en optimuma funkcia stato por plibonigi la prilaboran precizecon kaj redukti la malglatecon de la prilabora surfaco kaj plibonigi la sekurecon de la ekipaĵa operacio.
• Inteligenta optimumigo kaj selektado de prilaboraj parametroj: Uzante la sperton de procezfakuloj aŭ teknikistoj kaj la ĝeneralajn kaj specialajn regulojn de partprilaborado, ni uzas modernajn inteligentajn metodojn por konstrui "inteligentan optimumigon kaj selektilon de prilaboraj parametroj" bazitan sur spertaj sistemoj aŭ modeloj, uzante ĝin akiras optimumajn prilaborajn parametrojn, tiel atingante la celon plibonigi programan efikecon kaj prilaboran teknologian nivelon, kaj mallongigi la produktadpreparan tempon.
• Inteligenta teknologio por memdiagnozo kaj memriparo de difektoj: Surbaze de ekzistantaj informoj pri difektoj, modernaj inteligentaj metodoj estas aplikataj por atingi rapidan kaj precizan lokalizon de difektoj.
• Inteligenta teknologio por erarreprodukto kaj erarreprodukto: Ĝi povas plene registri diversajn informojn de la sistemo, reprodukti kaj simuli diversajn erarojn kaj akcidentojn okazantajn en CNC-maŝiniloj, por determini la kaŭzojn de eraroj, trovi solvojn al problemoj kaj akumuli produktadan sperton.
• Inteligenta AC-servomotoro: Inteligenta servosistemo, kiu povas aŭtomate identigi la ŝarĝon kaj aŭtomate ĝustigi parametrojn, inkluzive de inteligenta spindela AC-motoro kaj inteligenta servomotoro por nutrado. Ĉi tiu speco de motoro povas aŭtomate identigi la inercian momenton de la motoro kaj ŝarĝo, kaj aŭtomate optimumigi kaj ĝustigi la parametrojn de la kontrolsistemo por atingi optimuman funkciadon de la motoro.
• Inteligenta 4M CNC-sistemo: En la fabrikada procezo, la integrado de prilaborado kaj inspektado estas efika maniero atingi rapidan fabrikadon, rapidan inspektadon kaj rapidan respondon, integrante Mezuradon, Modeligadon, Fabrikadon kaj Manipuladon (t.e., 4M) en unu sistemon. Realigu informdividon kaj antaŭenigu la integradon de mezurado, modeligado, prilaborado, fiksado kaj operacio.
Ni kredas, ke la servoj de la fabrikanto devas komenciĝi per studado de la prilaboraj produktoj, procezoj, produktadtipoj kaj kvalitpostuloj de la uzanto, helpi uzantojn elekti ekipaĵon, rekomendi progresintajn procezojn kaj helpajn ilojn, kaj provizi profesian trejnan personaron kaj bonan trejnan medion por helpi uzantojn maksimumigi la avantaĝojn de maŝiniloj kaj prilabori altkvalitajn finajn produktojn, por ke ili povu iom post iom akiri rekonon de uzantoj.
Aferoj Konsiderindaj
Ĝis nun, ni detale traktis 16 malsamajn komunajn tipojn de CNC-maŝinoj, kaj vi devus havi la kapablon distingi ilin. Rilate al memfarado kaj aĉetado, certiĝu elekti la tipon laŭ viaj komercaj bezonoj kaj buĝetoj.
