La laborpeco povas esti tranĉita en diversaj kompleksaj formoj, kaj havas altan tranĉrapidon, altan efikecon, bonan tranĉsurfacan kvaliton, precizecon de tranĉgrandeco de la laborpeco kaj la avantaĝojn de malgranda termika deformado. Tranĉado de partoj sen maŝinado povas esti efektivigita rekte per veldado kaj apliko. Sed la CNC-plasmotranĉmaŝino estas uzata por plasmarka tranĉado, kaj kompare kun tio. Oksigena tranĉado ankoraŭ havas kelkajn difektojn, ĉefe reflektitaj en la granda inklino de la tranĉebeno, bona finpoluro sen oksigena tranĉado. La ĉefa kriterio por taksi la kvaliton de CNC-plasmotranĉado estas la inklino de la tranĉsurfaco, la tranĉprofundo, la grenskorio de la kudreroj, ktp. Bona tranĉsurfaco devas havi deklivon sub 30, kaj la profundo de la tranĉlinioj devas esti sub.15mm, kaj malpli da skorio, facile forigebla. Sub la kondiĉoj de stabila tensio kaj kurento, la kvalito de la tranĉado influas la faktorojn, kiuj estas la elektrodo kaj la ajuto mem. Ĉefe estas du kialoj: unu estas la tranĉa ajuto h2 kaj stabileco; la dua estas la tranĉrapido kaj laborpremo de la kongruo.
La tranĉajuto h8 estas super la plato kiam la arka tensio de la h8-a alĝustiga aparato estas kontrolita. Pro ĝia dinamika poziciiga precizeco, ĝi povas atingi +0.013 Zelda, do ĝi povas garantii, ke la tranĉajuto kaj la plato h8 restas senŝanĝaj, tiel ke la kliniĝo de la tranĉsurfaco estas malgranda kaj uniforma, kaj bona finpoluro. Kiam alĝustigi la tranĉajuton de la h8 al la ŝtala plato permane, provi tranĉi ŝtalon plate, por redukti la nombron da alĝustigoj de la torĉo. Por certigi la stabilecon de la torĉa tranĉprocezo. Ĉi tiu papero uzas la manan alĝustigan reĝimon, la tranĉbuŝo de la h8-a kontrolplato estos farita en 6 ~ 8 paŝoj.
Mm, per la eksperimento de seriotranĉado, klarigas la tranĉrapidon, laborpremon (malpuran) (P) kaj la rilaton inter tranĉkvalito.
Analizo kaj resumo de la plej bonaj tranĉparametroj de malsamdikeca ŝtalplato en malsamaj potenctranĉoj. Por plibonigi la tranĉkvaliton de la CNC-plasmotranĉmaŝino.
CNC-plasmotranĉmaŝino estas speco de mekanika kaj elektra integriĝo de progresinta ekipaĵo por tranĉado de metalplatoj, kaj estis vaste uzata en ŝipkonstruado, maŝinfabrikado kaj aliaj industrioj. Multaj faktoroj influas la tranĉkvaliton de CNC-plasmotranĉmaŝino. Krom la dezajnaj parametroj de la tranĉmaŝino, ĝi ankaŭ rilatas al la funkciado-kontrolo, la tranĉprocezo kaj tiel plu. Por plibonigi la tranĉkvaliton, ni efektivigis ampleksan tranĉteston. Laŭ la analizo kaj finpoluro de la testaj datumoj, ni atingis la plej bonajn funkciajn parametrojn de CNC-plasmotranĉmaŝino. Nun priskribite jene:
Testmetodoj por CNC-plasmotranĉmaŝinoj
Testekipaĵo por 4 malsampotencaj aerplasmotranĉmaŝinoj, ĉiu kun elektrodo por ĉiu modelo, kaj 6 aroj da ajutoj. 4 aroj da torĉoj por aerplasmotranĉmaŝinoj, sinsekve instalitaj en la tranĉĉaro de la CNC-tranĉmaŝino. Ĉiu tipo de aerplasmotranĉmaŝino plenumas la tutan procezon de ĉiuj testoj kun malsamaj tranĉrapidoj, uzante malsamajn premojn, sur malsamaj dikecoj de A3-ŝtala plato por tranĉado (malvarmiga akvo). Tranĉado de malalta premo al alta premo, de malalta rapido al alta rapido. La aerpremo estas alĝustigita per la filtrila kontrolvalvo, kaj la tranĉrapido estas kontrolita per la numera kontrola tranĉmaŝino. Tranĉado de partoj por kvadrataj partoj de 100 x 100 mm.
Kiam la tranĉrapido estas tro alta kaj la aerpremo tro malalta, la tranĉsurfaco fariĝas granda. Ĉi tio okazas ĉar la rapido estas tro rapida, la arkokolono grave malantaŭeniras, fandante la rapidon sen tranĉparto. Tial la tranĉebeno de la malgrandaj partoj estas pli malgranda. La malsupra ebeno estas pli granda, precipe dum tranĉado de rektangulaj partoj. La fendo ĉe la fundo de la angulo formas cirklan arkon anstataŭ ortangulan formon. Se la tranĉrapido estas tro malalta, la altprema skorio estas grava, malfacile forigebla, kaj la krudeco estas malbona. Se la tranĉrapido kaj laborpremo estas tro altaj, la rigideco kaj glatigo de la arkokolono difektiĝas, kaj la tranĉkapablo estas malbona, la finpoluro de la tranĉado. Do, tranĉante ŝtalplatojn de malsamaj dikecoj, necesas racia elekto de malsama tranĉpovo, tranĉrapido kaj laborpremo por atingi la plej bonan efikon de tranĉado.
Laŭ la testrezultoj de 4 malsamaj potencaj modeloj, la optimumaj tranĉparametroj de tranĉmaŝinoj por malsamdikeco de ŝtalplato estas malsamaj potencaj. Laŭ ĉi tiuj datumoj, ni uzas iujn fabrikantojn por la praktika apliko de tranĉado, la efiko estas tre bona, la tranĉkvalito estas multe plibonigita.
Ni scias, ke la influaj faktoroj de la tranĉkvalito de CNC-plasmotranĉmaŝinoj, krom kelkaj el la supre menciitaj parametroj, estas diversaj faktoroj, kiel la tranĉprocezo kaj tranĉmetodo, la kvalito de la elektroda ajuto ktp., sed en la fakta tranĉprocezo. Kondiĉe ke oni plenumas la supre menciitajn optimumajn tranĉparametrojn, oni kontrolas la tranĉrapidon, laborpremon kaj torĉan altecon, oni povas plenumi la postulojn pri tranĉkvalito. Ĉe stabila tranĉtensio kaj tranĉfluo, la elektroda kaj ajuta vivo povas duobliĝi.
