1. Laboranta Gaso
La laborgaso kaj flukvanto estas la ĉefaj parametroj, kiuj influas la tranĉkvaliton. Nuntempe, la ĝenerala uzo de aera plasmotranĉado estas nur unu el multaj laborgasoj. Ĝi estas vaste uzata pro la relative malalta kosto de uzo. La efiko efektive mankas. La laborgaso inkluzivas gason kaj helpgason. Iuj ekipaĵoj ankaŭ postulas arkostartigan gason. Kutime, la taŭga laborgaso estas elektita laŭ la tipo de tranĉmaterialo, dikeco kaj tranĉmetodo. La gaso devas ne nur certigi la formadon de la plasmoŝpruco, sed ankaŭ certigi, ke la fandita metalo kaj oksido en la tranĉo estas forigitaj. Troa gasfluo forprenos pli da arka varmo, mallongigante la longon de la ŝpruco, rezultante en reduktita tranĉkapacito kaj arka malstabileco; tro malgranda gasfluo kaŭzos, ke la plasmarko perdos sian rektecon kaj tranĉos. La profundo fariĝas pli malprofunda, kaj ankaŭ estas facile produkti ŝlagon; tial, la gasfluo devas bone kongrui kun la tranĉfluo kaj rapideco. La kurento plasmotranĉaj maŝinoj plejparte dependas de gaspremo por kontroli la flukvanton, ĉar kiam la torĉa aperturo estas fiksita, la gaspremo ankaŭ kontrolas la flukvanton. La gaspremo uzata por tranĉi certan dikon de materialo estas kutime elektita laŭ la datumoj provizitaj de la kliento. Se ekzistas aliaj specialaj aplikoj, la gaspremo devas esti determinita per la fakta tranĉtesto.
La plej ofte uzataj laborgasoj estas: argono, nitrogeno, oksigeno, aero, H35, argon-nitrogena miksita gaso, ktp.
A. La aero enhavas ĉirkaŭ 78% da nitrogeno laŭ volumeno, do la skorio formita per aera tranĉado estas tre simila al tiu dum tranĉado kun nitrogeno; la aero ankaŭ enhavas ĉirkaŭ 21% da oksigeno laŭ volumeno. Pro la ĉeesto de oksigeno, la aero estas uzata por tranĉado. La rapideco de malalt-karbonaj ŝtalaj materialoj ankaŭ estas tre alta; CNC-plasmotranĉmaŝino samtempe ankaŭ estas aero la plej ekonomia laborgaso. Tamen, uzante nur aertranĉadon, estos problemoj kiel skoria pendo, tranĉoksidiĝo, nitrogenpliiĝo, ktp., kaj la pli mallonga vivdaŭro de la elektrodo kaj ajuto ankaŭ influos la laborefikecon kaj tranĉkoston.
B. Oksigeno povas pliigi la rapidon de tranĉado de molŝtalaj materialoj. Kiam oni uzas oksigenon por tranĉi, la tranĉreĝimo estas tre simila al flamtranĉadoLa alt-temperatura kaj alt-energia plasma arko plirapidigas la tranĉrapidon, sed ĝi devas esti uzata kun elektrodo, kiu rezistas alt-temperaturan oksidiĝon, kaj samtempe la elektrodo estas protektita kontraŭ frapo dum arkado por plilongigi la elektrodan vivdaŭron.
C. Hidrogeno kutime uziĝas kiel helpgaso por miksi kun aliaj gasoj. Ekzemple, la konata gaso H35 (hidrogena volumena frakcio estas 35%, la resto estas argono) estas unu el la gasoj kun la plej forta plasmarka tranĉkapablo, kiu ĉefe profitas de hidrogeno. Ĉar hidrogeno povas signife pliigi la arkan tension, la hidrogena plasmoŝpruco havas altan entalpian valoron. Kiam miksita kun argono, ĝia plasmaŝpruca tranĉkapablo multe plibonigiĝas. Ĝenerale, por metalaj materialoj kun dikeco pli ol 70mm, argono + hidrogeno estas ofte uzata kiel la tranĉgaso. Se akvoŝpruco estas uzata por plue kunpremi la argonan + hidrogenan plasmarkon, oni ankaŭ povas atingi pli altan tranĉefikecon.
D. Nitrogeno estas ofte uzata laborgaso. Sub pli alta tensio, nitrogena plasmarko havas pli bonan stabilecon kaj pli altan ŝprucenergion ol argono, eĉ dum tranĉado de likva metalo kun alt-viskozecaj materialoj kiel rustorezista ŝtalo. Ĉe nikel-bazitaj alojoj, la kvanto de skorio ĉe la malsupra rando de la tranĉo ankaŭ estas malgranda. Nitrogeno povas esti uzata sola aŭ miksita kun aliaj gasoj. Ekzemple, nitrogeno aŭ aero ofte estas uzataj kiel laborgasoj dum aŭtomata tranĉado. Ĉi tiuj du gasoj fariĝis la norma gaso por altrapida tranĉado de karbonŝtalo. Iafoje nitrogeno ankaŭ estas uzata kiel la startgaso por oksigena plasmarka tranĉado.
E. Argona gaso apenaŭ reagas kun iu ajn metalo je alta temperaturo, kaj la argona plasmarko estas tre stabila. Krome, la uzataj ajutoj kaj elektrodoj havas longan servodaŭron. Tamen, la tensio de la argona plasmarko estas malalta, la entalpia valoro ne estas alta, kaj la tranĉkapablo estas limigita. Kompare kun aertranĉado, la dikeco de la tranĉaĵo reduktiĝos je ĉirkaŭ 25%. Krome, en la argona gasa protekta medio, la surfaca tensio de la fandita metalo estas relative granda, kio estas ĉirkaŭ 30% pli alta ol tio en nitrogena medio, do estos pli da problemoj pri ŝlagpendo. Eĉ tranĉado per miksaĵo de argono kaj aliaj gasoj emas algluiĝi al la ŝlago. Tial, nun malofte oni uzas puran argonon sole por plasmotranĉado.
2. Plasmo-Tranĉa Rapido
Aldone al la influo de laborgaso sur la tranĉkvaliton, la efiko de tranĉrapido sur la prilaboran kvaliton de CNC-plasmotranĉmaŝino ankaŭ estas tre grava. Tranĉrapido: La optimuma intervalo de tranĉrapidoj povas esti elektita laŭ la priskribo de la ekipaĵo aŭ determinita per eksperimento. Pro la dikeco de la materialo, la malsamaj materialoj, la fandopunkto, la varmokondukteco kaj la surfaca tensio post fandado, la tranĉrapido ankaŭ respondas. Diverseco. Ĉefa funkciado:
A. Modera pliigo de la tranĉrapido povas plibonigi la kvaliton de la tranĉo, tio estas, la tranĉo estas iomete pli mallarĝa, la tranĉsurfaco estas pli glata, kaj deformado povas esti reduktita.
B. La tranĉrapido estas tro rapida, tiel ke la lineara energio de la tranĉo estas pli malalta ol la bezonata valoro. La ŝpruco en la fendo ne povas rapide forblovi la fanditan tranĉaĵon tuj, formante grandan kvanton da trenanta treno. malkresko.
C. Kiam la tranĉrapido estas tro malalta, ĉar la tranĉloko estas la anodo de la plasmarko, por konservi la stabilecon de la arko mem, la CNC-punkto neeviteble devas trovi la konduktan kurenton proksime al la fendo plej proksima al la arko, kaj la radia direkto de la ŝpruco transdonos pli da varmo, tiel ke la incizo plilarĝiĝas. La fandita materialo ambaŭflanke de la incizo kolektiĝas kaj solidiĝas ĉe la malsupra rando, formante skorion, kiun ne facile purigeblas, kaj la supra rando de la incizo varmiĝas kaj fandiĝas por formi rondan angulon.
D. Kiam la rapido estas ekstreme malalta, la arko eĉ estingiĝos pro tro larĝa tranĉo. Tio montras, ke bona tranĉkvalito kaj tranĉrapido estas neapartigeblaj.
3. Plasmo-tranĉa kurento
La tranĉfluo estas grava parametro de la tranĉprocezo, kiu rekte determinas la dikecon kaj rapidon de la tranĉado, tio estas, la tranĉkapablon, kiu influas la ĝustan uzon de plasmotranĉmaŝino por altkvalita rapida tranĉado, la tranĉprocezaj parametroj devas esti profunde komprenitaj kaj majstritaj.
A. Dum la tranĉfluo pliiĝas, la arka energio pliiĝas, la tranĉkapacito pliiĝas, kaj la tranĉrapido pliiĝas laŭe.
B. Dum la tranĉfluo pligrandiĝas, la diametro de la arko pligrandiĝas, kaj la arko fariĝas pli dika, igante la tranĉon pli larĝa.
C. Troa tranĉfluo pliigas la termikan ŝarĝon de la ajuto, la ajuto estas trofrue difektita, kaj la tranĉkvalito nature malpliiĝas, kaj eĉ normala tranĉado ne povas esti farita.
Kiam oni elektas elektrofonton antaŭ plasmotranĉado, oni ne povas elekti tro grandan aŭ tro malgrandan elektrofonton. Por tro granda elektrofonto, estas malŝparo konsideri la koston de tranĉado, ĉar tia granda kurento tute ne uzeblas. Ankaŭ, pro la ŝparo de la buĝeto por tranĉkostoj, kiam oni elektas la plasman elektrofonton, la kurento estas tro malgranda, tiel ke ĝi ne povas plenumi siajn proprajn tranĉpostulojn dum la fakta tranĉado, kio estas granda damaĝo al la CNC-tranĉmaŝino mem. Gabortech memorigas vin elekti la tranĉfluon kaj la respondan ajuton laŭ la dikeco de la materialo.
4. Alteco de la ajuto
Ajuto h8 rilatas al la distanco inter la fina surfaco de la ajuto kaj la tranĉsurfaco, kiu konsistigas parton de la tuta arklongo. Plasma arktranĉado ĝenerale uzas konstantan kurenton aŭ krutan falon de ekstera elektrofonto. Post kiam la ajuto h8 pliiĝas, la kurento malmulte ŝanĝiĝas, sed ĝi pliigos la arklongon kaj kaŭzos pliiĝon de la arktensio, tiel pliigante la arkpotencon; sed samtempe, kiam la arklongo eksponita al la medio kreskas, la energio perdita de la arkkolono pliiĝas.
En kazo de la kombinita efiko de la du faktoroj, la rolo de la unua ofte estas tute nuligita de la dua, sed la efika tranĉa energio estos reduktita, rezultante en redukto de la tranĉkapacito. Kutime montriĝas, ke la blovoforto de la tranĉa ŝprucaĵo malfortiĝas, la resta ŝlago ĉe la malsupra parto de la incizo estas pliigita, kaj la supra rando estas tro fandita por produkti rondajn angulojn. Krome, konsiderante la formon de la plasmosprucaĵo, la diametro de la ŝprucaĵo disetendiĝas eksteren post forlaso de la torĉbuŝo, kaj pliiĝo de la h2 de la ajuto neeviteble kaŭzas pliiĝon de la larĝo de la tranĉo. Tial, estas utile plibonigi la tranĉrapidecon kaj tranĉkvaliton elektante la ajuton h8 kiel eble plej malgrandan. Tamen, kiam la ajuto h8 estas tro malalta, ĝi povas kaŭzi duoblan arkan fenomenon. Uzante la ceramikan eksteran ajuton, oni povas agordi la ajuton h8 al nulo, tio estas, la fina faco de la ajuto rekte kontaktas la tranĉotan surfacon, kaj oni povas atingi bonan efikon.
5. Arka Potenco
Por atingi tre kunpreman plasmarkan tranĉarkon, la tranĉa ajuto uzas pli malgrandan ajutan aperturon, pli longan truolongon kaj plifortigas la malvarmigan efikon, kio povas pliigi la efikan sekcon de la ajuto tra la kurento, tio estas, pligrandigi la potencodensecon de la arko. Sed samtempe, la kunpremo ankaŭ pliigas la potencoperdon de la arko. Tial, la efektiva efika energio uzata por tranĉado estas pli malgranda ol la potenco eligita de la elektrofonto. La perdoprocento ĝenerale estas inter 25% kaj... 50%Kelkaj metodoj, kiel ekzemple akvokunprema plasma arka tranĉado, la energiperdo estos pli granda, ĉi tiu afero estu konsiderata dum la dezajno de la parametroj de la tranĉprocezo aŭ la ekonomia kalkulo de la tranĉkostoj.
La dikeco de metalaj platoj uzataj en industrio estas plejparte sub 50mmTranĉado per konvenciaj plasmarkoj ene de ĉi tiu dikeco-intervalo ofte rezultas en grandaj kaj malgrandaj tranĉoj, kaj la supra rando de la tranĉo ankaŭ kaŭzos malpliiĝon de la precizeco de la tranĉograndeco kaj pliigos la kvanton da posta prilaborado. Kiam oni uzas oksigenan kaj nitrogenan plasmarkon por tranĉi karbonan ŝtalon, aluminion kaj rustorezistan ŝtalon, kiam la dikeco de la plato estas en la intervalo de 10 ~ 25mm, kutime ju pli dika la materialo, des pli bona la perpendikulareco de la fina rando, kaj la angula eraro de la tranĉrando estas 1 grado ~ 4 gradoj. Kiam la platdikeco estas malpli ol 1mm, dum la platdikeco malpliiĝas, la inciza anguleraro pliiĝas de 3 ° ~ 4 ° ĝis 15 ° ~ 25 °.
Oni ĝenerale kredas, ke la kaŭzo de ĉi tiu fenomeno ŝuldiĝas al la malekvilibro de la varmo-enigo de la plasmo-jeto sur la tranĉitan surfacon, tio estas, la energio de la plasma arko liberiĝas pli en la supra parto de la tranĉo ol en la malsupra parto. Ĉi tiu malekvilibro de energi-liberigo estas proksime rilata al multaj procezaj parametroj, kiel ekzemple la grado de plasmo-arka kunpremo, tranĉrapideco kaj la distanco inter la ajuto kaj la laborpeco. Pliigi la kunpremon de la arko povas etendi la alt-temperaturan plasmo-jeton por formi pli unuforman alt-temperaturan areon, kaj samtempe pliigi la rapidon de la jeto, kio povas redukti la larĝan diferencon inter la supra kaj malsupra tranĉoj. Tamen, troa kunpremo de konvenciaj ajutoj ofte rezultas en duobla arkado, kiu ne nur konsumas elektrodojn kaj ajutojn, malebligante la procezon, sed ankaŭ kondukas al malpliiĝo de la kvalito de la tranĉo. Krome, troe alta rapideco kaj troe alta ajuto h8 pliigos la diferencon inter la supra kaj malsupra larĝoj de la tranĉo.
