ENKONDUKO
CNC-frezmaŝino estas CNC-maŝina ilaro kies ilovojoj povas esti kontrolitaj per komputila numera kontrolo. Ĝi estas komputile kontrolita maŝino por tranĉi diversajn malmolajn materialojn, kiel ekzemple lignon, kompozitojn, aluminion, ŝtalon, plastojn kaj ŝaŭmojn. Ĝi estas unu el multaj specoj de iloj, kiuj havas CNC-variaĵojn. CNC-frezmaŝino estas tre simila laŭ koncepto al CNC-fresa maŝino.
CNC-frezmaŝinoj haveblas en multaj konfiguracioj, de malgrandaj hejmaj "skribtablaj" CNC-frezmaŝinoj ĝis grandaj "gantriaj" CNC-frezmaŝinoj uzataj en boatfabrikaj instalaĵoj. Kvankam ekzistas multaj konfiguracioj, plej multaj CNC-frezmaŝinoj havas kelkajn specifajn partojn: dediĉitan CNC-regilon, unu aŭ plurajn spindelmotorojn, AC-invetilojn kaj tablon.
CNC-frezmaŝinoj ĝenerale haveblas en 3-aksaj kaj 5-aksaj CNC-formatoj.
La CNC-frezmaŝinon funkciigas komputilo. Koordinatoj estas alŝutitaj en la maŝinregilon per aparta programo. Posedantoj de CNC-frezmaŝinoj ofte havas du programarojn — unu programon por fari dezajnojn (CAD) kaj alian por traduki tiujn dezajnojn en programon de instrukcioj por la maŝino (CAM). Kiel ĉe CNC-frezmaŝinoj, CNC-frezmaŝinoj povas esti rekte kontrolataj per mana programado, sed CAD/CAM malfermas pli vastajn eblecojn por konturado, rapidigante la programan procezon kaj en iuj kazoj kreante programojn kies mana programado estus, se ne vere neebla, certe komerce nepraktika.
CNC-enkursigiloj povas esti tre utila dum plenumado de identaj, ripetaj laboroj. CNC-frezmaŝino tipe produktas koheran kaj altkvalitan laboron kaj plibonigas fabrikan produktivecon.
CNC-frezmaŝino povas redukti malŝparon, oftecon de eraroj, kaj la tempon, kiun la preta produkto bezonas por atingi la merkaton.
CNC-frezmaŝino donas pli da fleksebleco al la fabrikada procezo. Ĝi povas esti uzata en la produktado de multaj diversaj aĵoj, kiel ekzemple pordaj ĉizadoj, internaj kaj eksteraj ornamaĵoj, lignaj paneloj, ŝildaj tabuloj, lignaj kadroj, fandadoj, muzikinstrumentoj, mebloj, kaj tiel plu. Krome, la CNC-frezmaŝino faciligas termoformadon de plastoj aŭtomatigante la pritondadan procezon. CNC-frezmaŝinoj helpas certigi ripeton de partoj kaj sufiĉan fabrikan produktadon.
NOMBRA KONTROLO
La teknologio de numera stirado, kiel ĝi estas konata hodiaŭ, aperis meze de la 20-a jarcento. Ĝi spureblas al la jaro 1952, ĉe la Usona Aerarmeo, kaj al la nomoj de John Parsons kaj la Masaĉuseca Instituto de Teknologio en Kembriĝo, Masaĉuseco, Usono. Ĝi ne estis aplikita en produktada fabrikado ĝis la fruaj 1960-aj jaroj. La vera ekprospero venis en la formo de CNC, ĉirkaŭ la jaro 1972, kaj jardekon poste kun la enkonduko de pageblaj mikrokomputiloj. La historio kaj evoluo de ĉi tiu fascina teknologio estas bone dokumentitaj en multaj publikaĵoj.
En la fabrikada kampo, kaj precipe en la kampo de metalprilaborado, la nombra stirado kaŭzis ian revolucion. Eĉ en la tagoj antaŭ ol komputiloj fariĝis normaj instalaĵoj en ĉiu kompanio kaj en multaj hejmoj, la maŝiniloj ekipitaj per nombra stirado trovis sian specialan lokon en la maŝinmetiejoj. La lastatempa evoluo de mikroelektroniko kaj la senĉesa komputila disvolviĝo, inkluzive de ĝia efiko sur nombra stirado, alportis signifajn ŝanĝojn al la fabrikada sektoro ĝenerale kaj al la metalprilabora industrio aparte.
DIFINO DE NOMBRA REGADO
En diversaj publikaĵoj kaj artikoloj, multaj priskriboj estis uzitaj dum la jaroj por difini kio estas Numerika Stirado. Multaj el ĉi tiuj difinoj dividas la saman ideon, la saman bazan koncepton, nur uzas malsamajn vortojn.
La plimulto de ĉiuj konataj difinoj povas esti resumitaj en relative simpla frazo:
Numera stirado povas esti difinita kiel operacio de maŝiniloj per specife koditaj instrukcioj al la maŝina stirsistemo.
La instrukcioj estas kombinaĵoj de la literoj de la alfabeto, ciferoj kaj elektitaj simboloj, ekzemple, decimala punkto, la procenta signo aŭ la krampaj simboloj. Ĉiuj instrukcioj estas skribitaj en logika ordo kaj antaŭdestinita formo. La kolekto de ĉiuj instrukcioj necesaj por maŝinprilabori parton nomiĝas NC-programo, CNC-programo aŭ partprogramo. Tia programo povas esti konservita por estonta uzo kaj uzata plurfoje por atingi identajn maŝinprilaborajn rezultojn iam ajn.
NC kaj CNC Teknologio
Strikte respektante la terminologion, ekzistas diferenco en la signifo de la mallongigoj NC kaj CNC. NC signifas la ordon kaj originalan Numerical Control Technology (Nregula Kontrola Teknologio), dum la mallongigo CNC signifas la pli novan Computerized Numerical Control Technology (Komputiligita Numerical Control Technology), modernan derivaĵon de sia pli malnova parenco. Tamen, praktike, CNC estas la preferata mallongigo. Por klarigi la ĝustan uzon de ĉiu termino, rigardu la ĉefajn diferencojn inter la NC kaj la CNC sistemoj.
Ambaŭ sistemoj plenumas la samajn taskojn, nome manipuladon de datumoj por la celo maŝinprilabori parton. En ambaŭ kazoj, la interna dezajno de la stirsistemo enhavas la logikajn instrukciojn, kiuj prilaboras la datumojn. Ĉe ĉi tiu punkto la simileco finiĝas.
La NC-sistemo (kontraste al la CNC-sistemo) uzas fiksajn logikajn funkciojn, tiujn kiuj estas enkonstruitaj kaj konstante kabligitaj ene de la stirunuo. Ĉi tiujn funkciojn ne povas ŝanĝi la programisto aŭ la maŝinfunkciigisto. Pro la fiksa skribado de la stirlogiko, la NC-stirsistemo povas interpreti partprogramon, sed ĝi ne permesas ke ŝanĝoj estu faritaj for de la stirunuo, tipe en oficeja medio. Ankaŭ, la NC-sistemo postulas la devigan uzon de trubendoj por enigo de la programinformoj.
La moderna CNC-sistemo, sed ne la malnova NC-sistemo, uzas internan mikroprocesoron (t.e., komputilon). Ĉi tiu komputilo enhavas memorregistrojn, kiuj stokas diversajn rutinojn kapablajn manipuli logikajn funkciojn. Tio signifas, ke la partprogramisto aŭ la maŝinfunkciigisto povas ŝanĝi la programon de la regilo mem (ĉe la maŝino), kun tujaj rezultoj. Ĉi tiu fleksebleco estas la plej granda avantaĝo de la CNC-sistemoj kaj probable la ŝlosila elemento, kiu kontribuis al tia vasta uzo de la teknologio en moderna fabrikado. La CNC-programoj kaj la logikaj funkcioj estas stokitaj sur specialaj komputilaj blatoj, kiel programaraj instrukcioj. Anstataŭ esti uzataj per la aparataraj konektoj, kiel dratoj, kiuj kontrolas la logikajn funkciojn. Kontraste al la NC-sistemo, la CNC-sistemo estas sinonima kun la termino "softwired" (kunligita per softvaro).
Kiam oni priskribas specifan temon rilatantan al la nombra stirteknologio, oni kutime uzas aŭ la terminojn NC aŭ CNC. Memoru, ke NC ankaŭ povas signifi CNC en ĉiutaga parolado, sed CNC neniam povas rilati al la ordteknologio, priskribita ĉi tie sub la mallongigo NC. La litero "C" signifas komputiligitan, kaj ĝi ne aplikeblas al la dratkonektita sistemo. Ĉiuj stirsistemoj fabrikitaj hodiaŭ estas laŭ la CNC-dezajno. Mallongigoj kiel C&C aŭ C'n'C ne estas ĝustaj kaj malbone reprezentas iun ajn, kiu uzas ilin.
terminologio
Absoluta nulo
Ĉi tio rilatas al la pozicio de ĉiuj aksoj kiam ili troviĝas ĉe la punkto kie la sensiloj povas fizike detekti ilin. Absoluta nula pozicio normale atingiĝas post kiam oni plenumas hejman komandon.
akso
Fiksa referenclinio ĉirkaŭ kiu objekto translaciiĝas aŭ rotacias.
Pilko ŝraŭbo
Pilkŝraŭbo estas mekanika aparato por traduki rotacian moviĝon al lineara moviĝo. Ĝi konsistas el recirkulanta pilklagro-nukso, kiu eniras precize ŝraŭbitan ŝraŭbon.
CAD
Komputil-helpata dezajno (CAD) estas la uzo de vasta gamo da komputilaj iloj, kiuj helpas inĝenierojn, arkitektojn kaj aliajn dezajnajn profesiulojn en iliaj dezajnaj agadoj.
CAM
Komputil-helpata fabrikado (KAM) estas la uzo de vasta gamo de komputilaj programaraj iloj, kiuj helpas inĝenierojn kaj CNC-maŝinistojn en la fabrikado aŭ prototipado de produktaj komponantoj.
Cnc
La mallongigo CNC signifas komputilan numeran stiradon, kaj rilatas specife al komputila "regilo", kiu legas g-kodajn instrukciojn kaj funkciigas la maŝinilon.
regilo
Sistemo de kontrolo estas aparato aŭ aro de aparatoj, kiuj administras, komandas, direktas aŭ reguligas la konduton de aliaj aparatoj aŭ sistemoj.
Somera
Ĉi tio estas la distanco inter la plej malalta parto de la ilo kaj la surfaco de la maŝintablo. Maksimuma taglumo rilatas al la distanco de la tablo ĝis la plej alta punkto, kiun ilo povas atingi.
Borilbankoj
Alie konataj kiel plurboriloj, ĉi tiuj estas aroj de boriloj kutime interspacigitaj en 32 mm pliigoj.
Rapida paŝado
Aŭ tranĉrapideco estas la rapiddiferenco inter la tranĉilo kaj la surfaco de la parto, sur kiu ĝi funkcias.
Fiksaĵa ofseto
Ĉi tiu valoro reprezentas la referencan nulon de difinita fiksaĵo. Ĝi respondas al la distanco en ĉiuj aksoj inter la absoluta nulo kaj la nulo de la fiksaĵo.
G-kodo
G-kodo estas komuna nomo por la programlingvo, kiu regas NC kaj CNC maŝinilojn.
hejmo
Jen la programita referencpunkto, ankaŭ konata kiel 0,0,0, reprezentita aŭ kiel la absoluta maŝina nulo aŭ kiel la nulo de fiksaĵa delokigo.
Lineara kaj cirkla interpolado estas metodo por konstrui novajn datenpunktojn el diskreta aro de konataj datenpunktoj. Alivorte, tiel la programo kalkulos la tranĉvojon de plena cirklo, sciante nur la centran punkton kaj la radiuson.
Maŝino hejme
Ĉi tiu estas la defaŭlta pozicio de ĉiuj aksoj sur la maŝino. Kiam oni plenumas hejman komandon, ĉiuj transmisiiloj moviĝas al siaj defaŭltaj pozicioj ĝis ili atingas ŝaltilon aŭ sensilon, kiu ordonas al ili halti.
Nestumado
Ĝi rilatas al la procezo de efika fabrikado de partoj el lamenoj. Uzante kompleksajn algoritmojn, nestiga programaro determinas kiel aranĝi la partojn tiel ke oni maksimumigu la uzon de disponebla stoko.
Kompenso
Ĝi rilatas al la distanco for de la centra linio mezurado, kiu venas de la CAM-programaro.
Piggyback-iloj
Ĉi tiu estas la termino uzata por rilati al aero-aktivigitaj iloj, kiuj estas muntitaj apud la ĉefa spindelo.
Postprocesoro
Programaro kiu provizas iun finan prilaboradon al datumoj, kiel ekzemple formatadon por montrado, presado aŭ maŝinado.
Programo nulo
Ĉi tiu estas la referenca punkto 0,0 specifita en la programo. Plejofte ĝi diferencas de la nulo de la maŝino.
Rako kaj piniono
Dentorado kaj radrondo estas paro de dentradoj, kiuj transformas rotacian moviĝon en rektan moviĝon.
Spindelo
Spindelo estas altfrekvenca motoro ekipita per ilo-tenila aparato.
Spoilboard
Ĝi ankaŭ konatas kiel la ofertabulo, ĝi estas la materialo uzata kiel bazo por la materialo, kiun oni tranĉas. Ĝi povas esti farita el multaj malsamaj materialoj, el kiuj MDF kaj partikloplato estas la plej oftaj.
Iloŝarĝado
Ĉi tio rilatas al la premo penita sur ilon dum ĝi tranĉas materialon.
Ilo-rapideco
Ĝi ankaŭ nomiĝas la spindelrapido, tio estas la rotacia frekvenco de la spindelo de la maŝino, mezurata en rivoluoj po minuto (RPM).
Iloj
Prilaborado, surprize sufiĉe, ofte estas la malplej komprenata aspekto de CNC-ekipaĵo. Ĉar ĝi estas la sola elemento, kiu plej influos la kvaliton de tranĉado kaj la tranĉrapidecon, funkciigistoj devus pasigi pli da tempo esplorante ĉi tiun temon.
Tranĉiloj kutime venas el 3 malsamaj materialoj; rapidŝtalo, karbido kaj diamanto.
Rapidŝtalo (HSS)
HSS estas la plej akra el la 3 materialoj kaj la malplej multekosta, tamen ĝi eluziĝas plej rapide kaj devus esti uzata nur sur ne-abraziaj materialoj. Ĝi postulas oftajn ŝanĝojn kaj akrigon kaj tial ĝi estas uzata plejparte en kazoj kie la funkciigisto bezonos tranĉi specialan profilon interne por speciala laboro.
Solida karbido
Karbidaj iloj haveblas en diversaj formoj: kun karbida pinto, karbidaj enigaĵoj kaj solidaj karbidaj iloj. Memoru, ke ne ĉiuj karbidoj estas samaj, ĉar la kristala strukturo multe varias inter la fabrikantoj de ĉi tiuj iloj. Rezulte, ĉi tiuj iloj reagas malsame al varmo, vibrado, frapo kaj tranĉoŝarĝoj. Ĝenerale, malmultekostaj senmarkaj karbidaj iloj eluziĝos kaj ĉiziĝos pli rapide ol pli multekostaj markoj.
Siliciokarbidaj kristaloj estas enigitaj en kobaltan ligilon por formi la ilon. Kiam la ilo estas varmigita, la kobalta ligilo perdas sian kapablon teni la karbidajn kristalojn kaj ĝi malakriĝas. Samtempe la kava spaco lasita de la mankanta karbido pleniĝas per poluaĵoj de la tranĉata materialo, plifortigante la malakriĝan procezon.
Diamanta prilaborado
Ĉi tiu kategorio de iloj malaltiĝis en prezo en la lastaj kelkaj jaroj. Ĝia rimarkinda abraziorezisto igas ĝin ideala por tranĉi materialojn kiel altpremajn laminatojn aŭ MDF. Kelkaj asertas, ke ĝi daŭros ĝis 100 fojojn pli longe ol karbido. Diamantpintaj iloj emas ĉiziĝi aŭ fendiĝi se ili trafas enigitan najlon aŭ malmolan nodon. Kelkaj fabrikantoj uzas diamantajn ilojn por malglata tranĉado de abraziaj materialoj kaj poste ŝanĝas al karbido aŭ enmetitaj iloj por la finpolura laboro.
Ila geometrio
Morcillo
La ŝafto estas la parto de la ilo, kiun tenas la ilotenilo. Ĝi estas la parto de la ilo, kiu ne havas signojn de maŝinado. La ŝafto devas esti tenata libera de poluado, oksidiĝo kaj gratvundoj.
Tranĉita diametro
Jen la diametro aŭ la larĝo de la tranĉo, kiun la ilo produktos.
Longo de tranĉo
Jen la efika tranĉprofundo de la ilo aŭ kiom profunde la ilo povas tranĉi en la materialon.
Flutoj
Ĉi tiu estas la parto de la ilo, kiu elpremas la tranĉitan materialon. La nombro da kaneloj sur tranĉilo gravas por determini la pecetoŝarĝon.
Ilprofilo
Ekzistas multaj profiloj de iloj en ĉi tiu kategorio. La ĉefaj konsiderindaj estas suprentranĉitaj kaj malsuprentranĉitaj spiraloj, kunpremaj spiraloj,
malglatigaj, finaj, malalt-helicaj kaj rektaj tranĉiloj. ĉiuj ĉi tiuj venas en kombinaĵo de unu ĝis kvar kaneloj.
La suprentranĉa spiralo kaŭzos, ke la pecetoj flugos supren el la tranĉo. Tio estas bona kiam oni faras blindan tranĉon aŭ kiam oni boras rekte malsupren. Tamen, ĉi tiu geometrio de ilo antaŭenigas leviĝon kaj emas elŝiri la supran randon de la tranĉata materialo.
Malsuprentranĉaj spiralaj iloj puŝos la pecetojn malsupren en la tranĉon, kio emas plibonigi la tenon de la parto, sed povas kaŭzi ŝtopiĝon kaj trovarmiĝon en certaj situacioj. Ĉi tiu ilo ankaŭ emas elŝiri la malsupran randon de la tranĉata materialo.
Kaj la suprentranĉaj kaj la malsuprentranĉaj spiraltranĉaj iloj venas kun malglatiga, ĉizorompilo aŭ fina rando.
Kunpremaj spiraloj estas kombinaĵo de suprentranĉitaj kaj malsuprentranĉitaj flutoj.
Kunpremaj iloj puŝas la pecetojn for de la randoj direkte al la centro de la materialo kaj estas uzataj dum tranĉado de duflankaj lamenaĵoj aŭ kiam ŝirado de la randoj estas problemo.
Malalt-helicaj aŭ alt-helicaj spiralaj pecoj estas uzataj dum tranĉado de pli molaj materialoj kiel plasto kaj ŝaŭmo, kiam veldado kaj eksplodigo de pecetoj estas kritikaj.
Ĉipa ŝarĝo
La plej grava faktoro por plilongigi la vivdaŭron de la ilo estas disipi la varmon, kiun la ilo sorbitas. La plej rapida maniero fari tion estas tranĉante pli da materialo anstataŭ iri pli malrapide. Pecetoj forprenas pli da varmo de la ilo ol polvo. Ankaŭ, frotado de la ilo kontraŭ la materialo kaŭzos frikcion, kiu tradukiĝas en varmon.
Alia faktoro konsiderinda en la klopodo plilongigi la vivdaŭron de la ilo estas teni la ilon, la pinĉilon kaj la iltenilon puraj, liberaj de deponejoj aŭ korodo, tiel reduktante vibrojn kaŭzitajn de malbalancitaj iloj.
La dikeco de materialo forigata per ĉiu dento de la ilo nomiĝas la Ĉipa Ŝarĝo.
La formulo por kalkuli la ŝarĝon de la ĉipo estas jena:
Ŝarĝo de pecetoj = Furaĝa rapideco / RPM / Nombro da flutoj
Kiam la ŝarĝo de ĉipoj pliiĝas, la ilvivo plilongiĝas, samtempe malpliigante la ciklotempon. Krome, larĝa gamo de ĉipoj ŝarĝas atingi bonan randofinpoluron. Estas plej bone rilati al la tabelo de ĉipoj ŝarĝas de la ilfabrikisto por trovi la plej bonan nombron uzeblan. Rekomenditaj ĉipoj ŝarĝas kutime inter 0.003" kaj 0.03" aŭ 0.07 mm ĝis 0.7 mm.
Akcesoraĵoj
Etikedpresado
Ĉi tiu opcio fariĝas pli kaj pli populara en la industrio, precipe ĉar CNC-maŝinoj pli kaj pli integriĝas en la tutan komercan formulon. La regilo povas esti konektita al la venda aŭ planada programaro, kaj partetikedoj estas presitaj post kiam la parto estas maŝinprilaborita. Kelkaj vendistoj uzas etikedojn por identigi restantan materialon por facila retrovo en la estonteco.
Optikaj legantoj
Alie konataj kiel strekkodaj bastonetoj, ili povas esti integritaj en la regilon tiel ke programo povas esti vokita per skanado de strekkodo en la laborhoraro. Ĉi tiu opcio ŝparas valoran tempon aŭtomatigante la programŝarĝan procezon.
Sondoj
Ĉi tiuj mezuriloj venas en diversaj formoj kaj plenumas multajn malsamajn funkciojn. Kelkaj sondiloj simple mezuras la surfacon h8 por certigi ĝustan vicigon en h8-sentemaj aplikoj. Aliaj sondiloj povas aŭtomate skani la surfacon de tridimensia objekto por posta reproduktado.
Sensilo de ilo-longo
Sensilo de ilolongo agas kiel sondilo, kiu mezuras la taglumon aŭ la distancon inter la fino de la tranĉilo kaj la surfaco de la laborspaco kaj enigas ĉi tiun nombron en la ilparametrojn de la regilo. Ĉi tiu malgranda aldono ŝparos al la funkciigisto la longan procezon necesan ĉiufoje kiam li ŝanĝas ilon.
Laseraj projekciiloj
Ĉi tiuj aparatoj unue aperis en la mebloindustrio per CNC-ledotranĉiloj. Lasera projekciilo muntita super la CNC-labortablo projekcias bildon de la tranĉota parto. Ĉi tio multe simpligas la poziciigon de la krudaĵo sur la tablo por eviti difektojn kaj aliajn problemojn.
Viniltranĉilo
Viniltranĉilo ofte videblas en la ŝildindustrio. Ĝi estas tranĉilo, kiu povas esti alkroĉita al la ĉefa spindelo aŭ flanke per libere turniĝanta tranĉilo, kies premo povas esti agordita per tenilo. Ĉi tiu aldonaĵo permesas al la uzanto transformi sian CNC-frezmaŝinon en plotilon por fari vinilajn maskojn por sabloblovado aŭ vinilajn literojn kaj emblemojn por kamionoj kaj ŝildoj.
Fridigaĵdisdonilo
Malvarmaj aerpafiloj aŭ ŝprucigiloj de tranĉfluido estas uzataj kun lignofrezmaŝino por tranĉi aluminion aŭ aliajn neferajn metalojn. Ĉi tiuj akcesoraĵoj blovas ŝprucon de malvarma aero aŭ nebulon de tranĉfluido proksime al la tranĉilo por certigi, ke ĝi restu malvarma dum laborado.
Gravuristo
Gravuristoj estas muntitaj al la ĉefa spindelo kaj konsistas el ŝveba kapo tenanta malgrand-diametran gravurtranĉilon, kiu turniĝas inter 20,000 40,000 kaj RPM. La ŝveba kapo certigas, ke la gravurprofundo estos konstanta eĉ se la materialdikeco ŝanĝiĝas. Ĉi tiu opcio plej ofte troviĝas en la ŝildofarada industrio, kvankam trofeofaristoj, luthieroj kaj muelejoj uzas ĝin por marketriado.
Rotacianta akso
Rotacianta akso laŭlonge de la x aŭ la y-akso povas transformi la frezmaŝinon en CNC-tornilon. Kelkaj el ĉi tiuj rotaciantaj aksoj estas simple rotaciantaj spindeloj, dum aliaj estas indekseblaj, kio signifas, ke ili povas esti uzataj por ĉizi komplikajn partojn.
Flosanta tranĉilkapo
Flosantaj tranĉilkapoj tenos la tranĉilon je specifa h8 de la supra surfaco de la tranĉata materialo. Ĉi tio gravas kiam oni tranĉas elementojn sur la supra surfaco de parto, kiu eble ne prezentas ebenan surfacon. Ekzemplo de ĉi tio estas tranĉi V-forman kanelon sur la supro de manĝoĉambra tablo.
Plasma tranĉilo
Plasmotranĉiloj estas aldonaĵo al iuj maŝinoj kaj permesas al la uzanto tranĉi ladpartojn de diversaj dikecoj.
Agregaĵaj iloj
Agregaĵaj iloj povas esti uzataj por multaj operacioj, kiujn rekta tranĉilo ne povas plenumi.
TRADICIA KAJ CNC-MAĈINADO
Kio faras la CNC-maŝinadon supera al konvenciaj metodoj? Ĉu ĝi entute supera? Kie estas la ĉefaj avantaĝoj? Se oni komparas la CNC- kaj konvenciajn maŝinadajn procezojn, aperos komuna ĝenerala aliro al maŝinado de parto:
1. Akiru kaj studu la desegnon
2. Elektu la plej taŭgan maŝinadmetodon
3. Decidu pri la aranĝmetodo (laboro tenanta)
4. Elektu la tranĉilojn
5. Establu rapidojn kaj furaĝojn
6. Maŝinprilaboru la parton
La baza aliro estas la sama por ambaŭ specoj de maŝinado. La ĉefa diferenco estas en la maniero kiel diversaj datumoj estas enigitaj. Furaĝrapideco de 10 coloj minute (10 coloj/min) estas la sama en mana prilaborado.
Aŭ CNC-aplikaĵoj, sed la metodo de apliko ne estas. La samo povas esti dirita pri fridigaĵo - ĝi povas esti aktivigita per turnado de tenilo, premado de ŝaltilo aŭ programado de speciala kodo. Ĉiuj ĉi tiuj agoj rezultigos, ke fridigaĵo elfluas el ajuto. En ambaŭ specoj de maŝinado, certa kvanto da scio flanke de la uzanto estas necesa. Fine, metalprilaborado, precipe metaltranĉado, estas ĉefe kapablo, sed ĝi ankaŭ estas, grandparte, arto kaj profesio de granda nombro da homoj. Same estas la apliko de Komputiligita Numera Kontrolo. Kiel ajna kapablo, arto aŭ profesio, majstri ĝin ĝis la lasta detalo estas necesa por sukcesi. Necesas pli ol teknika scio por esti CNC-maŝinisto aŭ CNC-programisto. Laborsperto, intuicio kaj tio, kio foje nomiĝas "intesto", estas tre bezonata suplemento al ajna kapablo.
En konvencia maŝinado, la maŝinisto starigas la maŝinon kaj movas ĉiun tranĉilon, uzante unu aŭ ambaŭ manojn, por produkti la bezonatan parton. La dezajno de mana maŝinilo ofertas multajn funkciojn, kiuj helpas la procezon de maŝinado de parto - levilojn, tenilojn, dentradojn kaj ciferplatojn, por nomi nur kelkajn. La samaj korpmovoj estas ripetataj de la funkciigisto por ĉiu parto en la aro. Tamen, la vorto "sama" en ĉi tiu kunteksto fakte signifas "simila" anstataŭ "identa". Homoj ne kapablas ripeti ĉiun procezon ekzakte same ĉiam - tio estas la tasko de maŝinoj. Homoj ne povas labori je la sama rendimento ĉiam, sen ripozo. Ni ĉiuj havas kelkajn bonajn kaj kelkajn malbonajn momentojn. La rezultojn de ĉi tiuj momentoj, kiam aplikitaj al maŝinado de parto, malfacilas antaŭdiri. Estos kelkaj diferencoj kaj faktkonfliktoj ene de ĉiu aro da partoj. La partoj ne ĉiam estos ekzakte samaj. Konservi dimensiajn tolerancojn kaj surfacan finpoluran kvaliton estas la plej tipaj problemoj en konvencia maŝinado. Individuaj maŝinistoj povas havi siajn kolegojn. Kombinaĵo de ĉi tiuj kaj aliaj faktoroj kreas grandan kvanton da faktkonfliktoj.
La maŝinado sub numera kontrolo forigas la plimulton de faktkonfliktoj. Ĝi ne postulas la saman fizikan implikiĝon kiel maŝinado. Numere
Kontrolita maŝinado ne bezonas levilojn, ciferplatojn aŭ tenilojn, almenaŭ ne en la sama senco kiel konvencia maŝinado. Post kiam la partprogramo estas pruvita, ĝi povas esti uzata kiom ajn da fojoj, ĉiam redonante koherajn rezultojn. Tio ne signifas, ke ne ekzistas limigaj faktoroj. La tranĉiloj eluziĝas, la materiala krudaĵo en unu aro ne estas identa al la materiala krudaĵo en alia aro, la aranĝoj povas varii, ktp. Ĉi tiuj faktoroj estu konsiderataj kaj kompensataj, kiam ajn necese.
La apero de la nombra stirteknologio ne signifas tujan, aŭ eĉ longdaŭran, finon de ĉiuj manaj maŝinoj. Estas tempoj kiam tradicia maŝinmetodo estas preferinda al komputilizita metodo. Ekzemple, simpla unufoja tasko povas esti farita pli efike per mana maŝino ol per CNC-maŝino. Certaj specoj de maŝinlaboroj profitos de mana aŭ duonaŭtomata maŝinado, anstataŭ nombra stirmaŝinado. La CNC-maŝiniloj ne celas anstataŭigi ĉiun manan maŝinon, nur kompletigi ilin.
En multaj kazoj, la decido ĉu certa maŝinado estos farita per CNC-maŝino aŭ ne baziĝas sur la nombro de bezonataj partoj kaj nenio alia. Kvankam la kvanto de partoj maŝinitaj kiel aro ĉiam estas grava kriterio, ĝi neniam devus esti la sola faktoro.
Ankaŭ oni devas konsideri la kompleksecon de la parto, ĝiajn toleremojn, la bezonatan kvaliton de la surfaca finpoluro, ktp. Ofte, unu sola kompleksa parto profitos de CNC-maŝinado, dum kvindek relative simplaj partoj ne.
Memoru, ke numera stirado neniam maŝinprilaboris eĉ unu parton per si mem. Numera stirado estas nur procezo aŭ metodo, kiu ebligas uzi maŝinilon produktive, precize kaj kohere.
AVANTAĜOJ DE NOMBRA KONTROLO
Kiuj estas la ĉefaj avantaĝoj de numera stirado?
Gravas scii, kiuj areoj de maŝinado profitos de ĝi kaj kiuj estas pli bone faritaj per la konvencia maniero. Estas absurde pensi, ke 2-ĉevalforta CNC-frezilo venkos super laboroj, kiuj nuntempe estas faritaj per dudekfoje pli potenca mana frezilo. Same neakcepteblaj estas atendoj pri grandaj plibonigoj al tranĉrapidoj kaj avancrapidoj kompare kun konvencia maŝino. Se la maŝinadaj kaj prilaboraj kondiĉoj estas la samaj, la tranĉtempo estos tre proksima en ambaŭ kazoj.
Jen kelkaj el la ĉefaj areoj kie la CNC-uzanto povas kaj devus atendi plibonigon:
1. Malpliigo de la aranĝtempo
2. Malplilongigo de la livertempo
3. Precizeco kaj ripeteblo
4. Konturado de kompleksaj formoj
5. Simpligita prilaborado kaj tenado de laborpecoj
6. Konstanta tranĉtempo
7. Ĝenerala kresko de produktiveco
Ĉiu areo ofertas nur eblan plibonigon. Individuaj uzantoj spertos malsamajn nivelojn de fakta plibonigo, depende de la produkto fabrikita surloke, la uzita CNC-maŝino, la aranĝmetodoj, la komplekseco de fiksado, la kvalito de tranĉiloj, la administrada filozofio kaj inĝeniera dezajno, la spertonivelo de la laborantaro, la sintenoj de individuoj, ktp.
Redukto de Agordotempo
En multaj kazoj, la agordotempo por CNC-maŝino povas esti reduktita, kelkfoje sufiĉe draste. Gravas kompreni, ke la agordo estas mana operacio, multe dependa de la efikeco de la CNC-funkciigisto, la tipo de fiksado kaj ĝeneralaj praktikoj de la maŝinmetiejo. La agordotempo estas neproduktema, sed necesa - ĝi estas parto de la ĝeneralaj kostoj de komercado. Minimumigi la agordotempon devus esti unu el la ĉefaj konsideroj de iu ajn maŝinmetieja kontrolisto, programisto kaj funkciigisto.
Pro la dezajno de CNC-maŝinoj, la aranĝtempo ne devus esti grava problemo. Modula fiksado, normaj iloj, fiksaj lokaliziloj, aŭtomata ilŝanĝo, paledoj kaj aliaj progresintaj funkcioj igas la aranĝtempon pli efika ol komparebla aranĝo de konvencia maŝino. Kun bona scio pri moderna fabrikado, produktiveco povas esti signife pliigita.
La nombro da partoj maŝinprilaboritaj per unu aranĝo ankaŭ gravas por taksi la koston de la aranĝtempo. Se granda nombro da partoj estas maŝinprilaboritaj per unu aranĝo, la aranĝkosto por parto povas esti tre sensignifa. Tre simila redukto atingeblas per grupigo de pluraj malsamaj operacioj en unu solan aranĝon. Eĉ se la aranĝtempo estas pli longa, ĝi povas esti pravigita kompare kun la tempo bezonata por aranĝi plurajn konvenciajn maŝinojn.
Plumba Tempo-Redukto
Post kiam partprogramo estas skribita kaj pruvita, ĝi estas preta por uzo denove estonte, eĉ kun mallonga avizo. Kvankam la limtempo por la unua ciklo estas kutime pli longa, ĝi estas preskaŭ nula por iu ajn posta ciklo. Eĉ se inĝeniera ŝanĝo de la partdezajno postulas modifi la programon, ĝi povas esti farita kutime rapide, reduktante la limtempon.
Longa antaŭtempa tempo, necesa por desegni kaj fabriki plurajn specialajn fiksaĵojn por konvenciaj maŝinoj, ofte povas esti reduktita per preparado de partprogramo kaj la uzo de simpligita fiksado.
Precizeco kaj Ripeteblo
La alta grado de precizeco kaj ripeteblo de modernaj CNC-maŝinoj estis la sola grava avantaĝo por multaj uzantoj. Ĉu la partprogramo estas konservita sur disko aŭ en la komputila memoro, aŭ eĉ sur bendo (la originala metodo), ĝi ĉiam restas la sama. Ĉiu programo povas esti ŝanĝita laŭvole, sed post kiam ĝi estas pruvita, kutime neniuj ŝanĝoj plu necesas. Donita programo povas esti reuzata tiom da fojoj kiom necese, sen perdi eĉ unu pecon da datumoj, kiujn ĝi enhavas. Vere, programo devas sekvi tiajn ŝanĝiĝemajn faktorojn kiel ilo-eluziĝo kaj funkciaj temperaturoj, ĝi devas esti konservita sekure, sed ĝenerale tre malmulte da interfero de la CNC-programisto aŭ funkciigisto estos necesa, la alta precizeco de CNC-maŝinoj kaj ilia ripeteblo permesas produkti altkvalitajn partojn konstante denove kaj denove.
Konturado de Kompleksaj Formoj
CNC-torniloj kaj maŝincentroj kapablas konturi diversajn formojn. Multaj CNC-uzantoj akiris siajn maŝinojn nur por povi pritrakti kompleksajn partojn. Bonaj ekzemploj estas CNC-aplikoj en la aviadila kaj aŭtomobila industrioj. La uzo de iu formo de komputilizita programado estas preskaŭ deviga por iu ajn tridimensia generado de ilvojoj.
Kompleksaj formoj, kiel ekzemple muldiloj, povas esti fabrikitaj sen la aldona elspezo de farado de modelo por spurado. Spegulitaj partoj povas esti atingitaj laŭvorte per butonpremo, ŝablonoj, lignaj modeloj kaj aliaj ŝablonkreaj iloj.
Simpligita Ilaro kaj Labortenado
Neniu norma kaj memfarita ilaro, kiu amasigas la labortablojn kaj tirkestojn ĉirkaŭ konvencia maŝino, povas esti forigita per uzado de norma ilaro, speciale desegnita por aplikaĵoj de numera kontrolo. Plurpaŝaj iloj kiel pilotboriloj, ŝtupboriloj, kombinitaj iloj, kontraŭboriloj kaj aliaj estas anstataŭigitaj per pluraj individuaj normaj iloj. Ĉi tiuj iloj ofte estas pli malmultekostaj kaj pli facile anstataŭigeblaj ol specialaj kaj nenormaj iloj. Kostreduktaj mezuroj devigis multajn ilprovizantojn konservi malaltan aŭ eĉ neekzistantan prezon. Normaj, pretaj ilaroj kutime povas esti akiritaj pli rapide ol nenormaj ilaroj.
Fiksado kaj tenado de laborpecoj por CNC-maŝinoj havas nur unu ĉefan celon - teni la parton rigide kaj en la sama pozicio por ĉiuj partoj ene de aro. Fiksadoj desegnitaj por CNC-laboro normale ne bezonas ŝablonojn, pilottruojn kaj aliajn truo-lokigajn helpilojn.
Malpligrandigo de Tempo kaj Pliigo de Produktiveco
La tranĉtempo sur la CNC-maŝino estas ofte konata kiel la ciklotempo kaj ĉiam estas kohera. Male al konvencia maŝinado, kie la kapablo, sperto kaj persona laceco de la funkciigisto estas submetataj al ŝanĝoj, la CNC-maŝinado estas sub la kontrolo de komputilo. La malgranda kvanto da mana laboro estas limigita al la aranĝo kaj ŝarĝado kaj malŝarĝado de la parto. Por grandaj aroj, la alta kosto de la neproduktema tempo estas disvastigita inter multaj partoj, igante ĝin malpli signifa. La ĉefa avantaĝo de kohera tranĉtempo estas por ripetaj laboroj, kie la produktadplanado kaj laborasigno al individuaj maŝiniloj povas esti faritaj tre precize.
La ĉefa kialo, kial firmaoj ofte aĉetas CNC-maŝinojn, estas strikte ekonomia - ĝi estas serioza investo. Ankaŭ, havi konkurencivan avantaĝon ĉiam estas en la menso de ĉiu fabrikestro. La nombra stirteknologio ofertas bonegajn rimedojn por atingi signifan plibonigon en la fabrikada produktiveco kaj pliigi la ĝeneralan kvaliton de la fabrikitaj partoj. Kiel ĉiu ajn rimedo, ĝi devas esti uzata saĝe kaj konscie. Kiam pli kaj pli da firmaoj uzas la CNC-teknologion, simple havi CNC-maŝinon ne plu ofertas la ekstran avantaĝon. La firmaoj, kiuj progresas, estas tiuj, kiuj scias uzi la teknologion efike kaj praktiki ĝin por esti konkurencivaj en la tutmonda ekonomio.
Por atingi la celon de grava kresko de produktiveco, estas esence, ke uzantoj komprenu la fundamentajn principojn, sur kiuj baziĝas CNC-teknologio. Ĉi tiuj principoj havas multajn formojn, ekzemple, komprenon pri la elektronikaj cirkvitoj, kompleksaj ŝtuparaj diagramoj, komputila logiko, metrologio, maŝindezajno, maŝinprincipoj kaj praktikoj kaj multaj aliaj. Ĉiun el ili devas studi kaj majstri la respondeculo. En ĉi tiu manlibro, la emfazo estas sur la temoj, kiuj rilatas rekte al la CNC-programado kaj kompreno de la plej oftaj CNC-maŝiniloj, la maŝincentroj kaj la torniloj (foje ankaŭ nomataj torncentroj). La konsidero pri la kvalito de la peco devus esti tre grava por ĉiu programisto kaj maŝinilfunkciigisto, kaj ĉi tiu celo ankaŭ speguliĝas en la manlibra aliro kaj ankaŭ en multaj ekzemploj.
TIPOJ DE CNC-MAŜINILOJ
Diversaj specoj de CNC-maŝinoj kovras ekstreme grandan diversecon. Ilia nombro rapide kreskas, dum la teknologia disvolviĝo progresas. Estas neeble identigi ĉiujn aplikojn; ili farus longan liston. Jen mallonga listo de kelkaj el la grupoj, al kiuj CNC-maŝinoj povas aparteni:
1. Muelejoj kaj maŝincentroj
2. Torniloj kaj torncentroj
3. Bormaŝinoj
4. Bormaŝinoj kaj profililoj
5. EDM-maŝinoj
6. Trupremiloj kaj tondiloj
7. Flamtranĉmaŝinoj
8. Enkursigiloj
9. Akvosprucaj kaj laseraj profililoj
10. Cilindraj mueliloj
11. Veldmaŝinoj
12. Fleksmaŝinoj, bobenmaŝinoj kaj ŝpinmaŝinoj, ktp.
CNC-maŝincentroj kaj torniloj dominas la nombron da instalaĵoj en la industrio. Ĉi tiuj du grupoj dividas la merkaton preskaŭ egale. Kelkaj industrioj povas doni pli altan bezonon por unu grupo de maŝinoj, depende de siaj bezonoj. Oni devas memori, ke ekzistas multaj malsamaj specoj de torniloj kaj same multaj malsamaj specoj de maŝincentroj. Tamen, la programadprocezo por vertikala maŝino similas al tiu por horizontala maŝino aŭ simpla CNC-muelilo. Eĉ inter malsamaj maŝingrupoj, ekzistas granda kvanto da ĝeneralaj aplikoj kaj la programadprocezo estas ĝenerale la sama. Ekzemple, konturo frezita per finfrezilo havas multon komune kun konturotranĉo per drato.
Muelejoj kaj Maŝincentroj
Norma nombro da aksoj sur frezmaŝino estas 3 - la aksoj X, Y kaj Z. La peco metita sur frezsistemo estas tute - la tranĉilo rotacias, ĝi povas moviĝi supren kaj malsupren (aŭ enen kaj eksteren), sed ĝi ne fizike sekvas la ilovojon.
CNC-mueliloj, foje nomataj CNC-frezmaŝinoj, estas kutime malgrandaj, simplaj maŝinoj, sen ilŝanĝilo aŭ aliaj aŭtomataj funkcioj. Ilia potenco ofte estas sufiĉe malalta. En la industrio, ili estas uzataj por iloĉambraj laboroj, bontenado aŭ produktado de malgrandaj partoj. Ili kutime estas desegnitaj por konturado, male al CNC-boriloj.
CNC-maŝincentroj estas pli popularaj kaj efikaj ol boriloj kaj frezmaŝinoj, ĉefe pro sia fleksebleco. La ĉefa avantaĝo, kiun uzanto ricevas de CNC-maŝincentro, estas la kapablo grupigi
pluraj diversaj operacioj en unuopan aranĝon. Ekzemple, borado, borado, kontraŭborado, fiŝado, punkta surfacado kaj konturofrezado povas esti integritaj en unuopan CNC-programon. Krome, la fleksebleco estas plibonigita per aŭtomata ilŝanĝo uzante paledojn por minimumigi neaktivan tempon, indeksado al malsama flanko de la parto, uzante rotacian movadon de pliaj aksoj, kaj kelkaj aliaj funkcioj, CNC-maŝincentroj povas esti ekipitaj per speciala programaro, kiu kontrolas la rapidojn kaj avancojn, la vivdaŭron de la tranĉilo, aŭtomatan dumprocezan mezuradon kaj ofseto-alĝustigon kaj aliajn produktado-plibonigajn kaj tempoŝparajn aparatojn.
Ekzistas du bazaj dezajnoj de tipa CNC-maŝincentro. Estas vertikalaj kaj horizontalaj maŝincentroj. La ĉefa diferenco inter la du tipoj estas la naturo de la laboro, kiun oni povas fari sur ili efike. Por vertikala CNC-maŝincentro, la plej taŭga speco de laboro estas plataj partoj, aŭ muntitaj al la fiksaĵo sur la tablo, aŭ helpe de premŝraŭbo aŭ ĉuko. La laboro, kiu postulas maŝinadon sur 2 aŭ pli da facoj en ununura aranĝo, estas pli dezirinde fari sur CNC-horizontala maŝincentro. Bona ekzemplo estas pumpilkorpo kaj aliaj kubaj formoj. Iu plurfaca maŝinado de malgrandaj partoj ankaŭ povas esti farita sur CNC-vertikala maŝincentro ekipita per rotacia tablo.
La programado estas la sama por ambaŭ dezajnoj, sed aldona akso (kutime B-akso) estas aldonita al la horizontala dezajno. Ĉi tiu akso estas aŭ simpla poziciiga akso (indeksa akso) por la tablo, aŭ plene rotacia akso por samtempa konturado.
Ĉi tiu manlibro koncentriĝas pri la aplikoj de CNC-vertikalaj maŝincentroj, kun speciala sekcio traktanta la horizontalan aranĝon kaj maŝinadon. La programaj metodoj ankaŭ aplikeblas al malgrandaj CNC-frezmaŝinoj aŭ bormaŝinoj kaj/aŭ fiŝmaŝinoj, sed la programisto devas koncedi iliajn limigojn.
Torniloj kaj Turncentroj
CNC-tornilo estas kutime maŝinilo kun 2 aksoj, la vertikala X-akso kaj la horizontala Z-akso. La ĉefa estonteco de la tornilo, kiu distingas ĝin de frezilo, estas ke la parto rotacias ĉirkaŭ la centra linio de la maŝino. Krome, la tranĉilo estas normale senmova, muntita en glitanta tureto. La tranĉilo sekvas la konturon de la programita ilvojo. Ĉe la CNC-tornilo kun freza aldonaĵo, tiel nomata viva ilo, la frezilo havas sian propran motoron kaj rotacias dum la spindelo estas senmova.
La moderna tornildezajno povas esti horizontala aŭ vertikala. Horizontala tipo estas multe pli ofta ol la vertikala tipo, sed ambaŭ dezajnoj ekzistas por ambaŭ grupoj. Ekzemple, tipa CNC-tornilo de la horizontala grupo povas esti desegnita kun plata lito aŭ oblikva lito, kiel stangotipo, ŝutilotipo aŭ universala tipo. Aldonite al ĉi tiuj kombinaĵoj de multaj akcesoraĵoj, kiuj faras CNC-tornilon, estas ekstreme fleksebla maŝinilo. Tipe, akcesoraĵoj kiel malantaŭa pugo, stabilaj apogiloj aŭ sekvaj apogiloj, partkaptiloj, eltireblaj fingroj kaj eĉ tria-aksa freza aldonaĵo estas popularaj komponantoj de la CNC-tornilo. CNC-tornilo povas esti tre multflanka, tiel multflanka fakte, ke ĝi ofte nomiĝas CNC-torncentro. Ĉiuj tekstoj kaj programaj ekzemploj en ĉi tiu manlibro uzas la pli tradician terminon CNC-tornilo, tamen ankoraŭ rekonante ĉiujn ĝiajn modernajn funkciojn.
PERSONARO POR CNC
Komputiloj kaj maŝiniloj ne havas inteligentecon. Ili ne povas pensi, ili ne povas racie taksi stacion. Nur homoj kun certaj kapabloj kaj scioj povas fari tion. En la kampo de numera stirado, la kapabloj kutime estas en la manoj de du ŝlosilaj homoj - unu faras la programadon, la alia faras la maŝinadon. Iliaj respektivaj nombroj kaj taskoj tipe dependas de la preferoj de la kompanio, ĝia grandeco, kaj ankaŭ la produkto tie fabrikita. Tamen, ĉiu posteno estas sufiĉe aparta, kvankam multaj kompanioj kombinas la du funkciojn en unu, ofte nomatan CNC-programisto/funkciigisto.
CNC-Programisto
La CNC-programisto estas kutime la persono, kiu havas la plej grandan respondecon en la CNC-maŝinmetiejo. Ĉi tiu persono ofte respondecas pri la sukceso de la numera stirteknologio en la fabriko. Samtempe, ĉi tiu persono respondecas pri problemoj rilataj al la CNC-operacioj.
Kvankam taskoj povas varii, la programisto ankaŭ respondecas pri diversaj taskoj rilataj al la efika uzado de la CNC-maŝinoj. Fakte, ĉi tiu persono ofte respondecas pri la produktado kaj kvalito de ĉiuj CNC-operacioj.
Multaj CNC-programistoj estas spertaj maŝinistoj, kiuj havas praktikan, praktikan sperton kiel maŝinilaj operacioj, scias legi teknikajn desegnojn kaj povas kompreni la inĝenieran intencon malantaŭ la dezajno. Ĉi tiu praktika sperto estas la fundamento por la kapablo "maŝinprilabori" parton en oficeja medio. Bona CNC-programisto devas povi bildigi ĉiujn ilmovojn kaj rekoni ĉiujn limigajn procezojn, kiuj povas esti implikitaj. La programisto devas povi kolekti, analizi procezojn kaj logike integri ĉiujn kolektitajn datumojn en signalan, koheran programon. Simple dirite, la CNC-programisto devas povi decidi pri la plej bona fabrikada metodologio en ĉiuj aspektoj.
Aldone al la maŝinadaj kapabloj, la CNC-programisto devas havi komprenon pri matematikaj principoj, ĉefe aplikon de ekvacioj, solvojn de arkoj kaj anguloj. Same grava estas la scio pri trigonometrio. Eĉ kun komputilizita programado, la scio pri manaj programaj metodoj estas absolute esenca por la trafa kompreno de la komputila eligo kaj la kontrolo de ĉi tiu eligo.
La lasta grava kvalito de vere profesia CNC-programisto estas lia aŭ ŝia kapablo aŭskulti la aliajn homojn - la inĝenierojn, la CNC-funkciigistojn, la manaĝerojn. Bonaj listigaj kapabloj estas la unuaj antaŭkondiĉoj por fariĝi fleksebla. Bona CNC-programisto devas esti fleksebla por oferti altan programadkvaliton.
CNC-Maŝina Operaciisto
La funkciigisto de CNC-maŝinilo estas komplementa pozicio al la CNC-programisto. La programisto kaj la funkciigisto povas ekzisti en ununura persono, kiel estas la kazo en multaj malgrandaj metiejoj. Kvankam la plimulto de la taskoj plenumitaj de konvencia maŝinfunkciigisto estis transdonitaj al la CNC-programo, la CNC-funkciigisto havas multajn unikajn respondecojn. En tipaj kazoj, la funkciigisto respondecas pri la agordo de la ilo kaj maŝino, pri la ŝanĝo de la partoj, ofte eĉ pri iu dumproceza inspektado. Multaj kompanioj atendas kvalito-kontrolon ĉe la maŝino - kaj la funkciigisto de iu ajn maŝinilo, mana aŭ komputilizita, ankaŭ respondecas pri la kvalito de la laboro farita sur tiu maŝino. Unu el la tre gravaj respondecoj de la CNC-maŝinfunkciigisto estas raporti trovojn pri ĉiu programo al la programisto. Eĉ kun la plej bonaj scioj, kapabloj, sintenoj kaj intencoj, la "fina" programo ĉiam povas esti plibonigita. La CNC-funkciigisto, estante tiu, kiu estas plej proksima al la fakta maŝinado, scias precize kian amplekson tiaj plibonigoj povas atingi.
Pravigante la Koston de CNC
La kosto de CNC-maŝino eble nervozigas plej multajn fabrikantojn, sed la avantaĝoj de posedo de CNC-frezmaŝino plej verŝajne pravigos la koston en tre mallonga tempo.
La unua kosto konsiderinda estas la kosto de la maŝino. Kelkaj vendistoj ofertas pakitajn interkonsentojn, kiuj inkluzivas instaladon, trejnadon pri la programaro kaj sendokostojn. Sed plejofte, ĉio vendiĝas aparte por ebligi personigon de la CNC-frezmaŝino.
Malpeza devo
Malaltkvalitaj maŝinoj kostas de $2,000 ĝis $10,000. Ili kutime estas mem-bolteblaj kompletoj faritaj el fleksita lado kaj uzas paŝomotorojn. Ili venas kun trejna filmeto kaj instrukcia manlibro. Ĉi tiuj maŝinoj estas destinitaj por mem-uzo, por la ŝilda industrio kaj aliaj tre malpezaj operacioj. Ili kutime venas kun adaptilo por konvencia plonĝfrezmaŝino. Akcesoraĵoj kiel spindelo kaj vakua labortenilo estas opcioj. Ĉi tiuj maŝinoj povas esti tre sukcese integritaj en alt-produktadan medion kiel dediĉita procezo aŭ kiel parto de fabrikĉelo. Ekzemple, unu el ĉi tiuj CNC-oj povas esti programita por bori aparatarajn truojn sur tirkestofrontoj antaŭ muntado.
Meza imposto
Meznivelaj CNC-maŝinoj kostos inter $10,000 kaj $100,000. Ĉi tiuj maŝinoj estas konstruitaj el pli peza ŝtalo aŭ aluminio. Ili eble uzas paŝomotorojn kaj kelkfoje servomotorojn; kaj uzas dentrad-kaj-pinionajn transmisiojn aŭ rimenajn transmisiojn. Ili havos apartan regilon kaj ofertos bonan gamon da ebloj kiel aŭtomatajn ilŝanĝilojn kaj vakuajn plenajn tablojn. Ĉi tiuj maŝinoj estas destinitaj por pli peza uzo en la ŝilda industrio kaj por malpezaj panelaj prilaboraj aplikoj.
Ĉi tiuj estas bona elekto por noventreprenoj kun limigitaj rimedoj aŭ laborforto. Ili povas plenumi plej multajn operaciojn necesajn en ŝrankfarado, kvankam ne kun la sama grado de sofistikeco aŭ kun la sama efikeco.
Industria forto
Altnivelaj enkursigiloj kostas pli ol $100,000. Tio inkluzivas tutan gamon da maŝinoj kun 3 ĝis 5 aksoj taŭgaj por vasta gamo da aplikoj. Ĉi tiuj maŝinoj estos konstruitaj el dika veldita ŝtalo kaj estos plene ekipitaj per aŭtomata ilŝanĝilo, vakua tablo kaj aliaj akcesoraĵoj depende de la apliko. Ĉi tiuj maŝinoj estas kutime instalitaj de la fabrikanto kaj trejnado ofte estas inkludita.
Sendo
Transporti CNC-frezmaŝinon portas konsiderindan koston. Kun frezmaŝinoj pezantaj de kelkcent funtoj ĝis pluraj tunoj, la kostoj de fr8 povas varii de $200 al $5000 aŭ pli, depende de la loko. Memoru, ke krom se la maŝino estis konstruita proksime, la kaŝita kosto de movado de ĝi el Eŭropo aŭ Azio al la ekspoziciejo de la vendisto verŝajne estas inkluzivita. Kromaj kostoj ankaŭ povas esti elspezitaj nur por enmeti la maŝinon post kiam ĝi estas liverita, ĉar ĉiam estas bona ideo uzi profesiajn muntistojn por trakti ĉi tiun specon de operacio.
Instalado kaj trejnado
CNC-vendistoj tipe ŝargas de $300 al $1000 dolaroj tage por instalaĵkostoj. Povas daŭri de duontago ĝis plena semajno por instali kaj testi la rutero. Ĉi tiu kosto povus esti inkluzivita en la prezo de aĉeto de la maŝino. Kelkaj vendistoj provizos senpagan trejnadon pri kiel uzi la aparataron kaj programaron, kutime surloke, dum aliaj fakturos $300 al $1000 po tage por ĉi tiu servo.
SEKURECO RILATA AL CNC-LABORO
Unu el la muroj de multaj kompanioj estas sekureca afiŝo kun simpla, tamen potenca mesaĝo:
La unua regulo pri sekureco estas sekvi ĉiujn sekurecajn regulojn.
La titolo de ĉi tiu sekcio ne indikas ĉu la sekureco estas orientita je la programada aŭ la maŝinada nivelo. La kondiĉo estas, ke la sekureco estas tute sendependa. Ĝi staras memstare kaj regas la konduton de ĉiuj en maŝinmetiejo kaj ekster ĝi. Unuavide, povas ŝajni, ke sekureco estas io rilata al la maŝinado kaj la maŝinfunkciado, eble ankaŭ al la agordo. Tio estas certe vera, sed apenaŭ prezentas kompletan bildon.
Sekureco estas la plej grava elemento en programado, agordo, maŝinado, prilaborado, fiksado, inspektado, ĉizado, kaj-vi nomu ĝin operacioj ene de tipa ĉiutaga laboro de maŝinmetiejo. Sekureco neniam povas esti tro emfazita. Firmaoj parolas pri sekureco, kondukas sekurecajn kunvenojn, montras afiŝojn, faras paroladojn, vokas fakulojn. Ĉi tiu amaso da informoj kaj instrukcioj estas prezentita al ni ĉiuj pro kelkaj tre bonaj kialoj. Sufiĉe multaj estas transdonitaj pasintaj tragediaj okazaĵoj - multaj leĝoj, reguloj kaj regularoj estis skribitaj kiel rezulto de mortenketoj kaj esploras gravajn akcidentojn.
Unuavide, povas ŝajni, ke en CNC-laboro, sekureco estas duaranga afero. Estas multe da aŭtomatigo; partprogramo, kiu funkcias denove kaj denove, iloj, kiuj estis uzitaj en la pasinteco, simpla aranĝo, ktp. Ĉio ĉi povas konduki al memkontenteco kaj erara supozo, ke sekureco estas prizorgata. Ĉi tiu vidpunkto povas havi gravajn konsekvencojn.
Sekureco estas vasta temo, sed kelkaj punktoj rilataj al la CNC-laboro estas gravaj. Ĉiu maŝinisto devus scii la danĝerojn de mekanikaj kaj elektraj aparatoj. La unua paŝo al sekura laborejo estas pura laborareo, kie neniuj pecetoj, oleoverŝitaj kaj aliaj rubaĵoj akumuliĝas sur la planko. Zorgi pri persona sekureco estas same grave. Malstriktaj vestaĵoj, juveloj, kravatoj, koltukoj, neprotektitaj longaj haroj, nedeca uzo de gantoj kaj similaj malobservoj estas danĝeraj en maŝinada medio. Protekto de okuloj, oreloj, manoj kaj piedoj estas forte rekomendinda.
Dum maŝino funkcias, protektaj aparatoj devas esti en siaj lokoj kaj neniuj movaj partoj devas esti eksponitaj. Speciala zorgo devas esti prenita ĉirkaŭ rotaciantaj spindeloj kaj aŭtomataj ilŝanĝiloj. Aliaj aparatoj, kiuj povus prezenti danĝeron, estas paledŝanĝiloj, ĉiztransportiloj, alttensiaj areoj, ŝarĝoleviloj, ktp. Malkonekti iujn ajn interŝlosilojn aŭ aliajn sekurecajn funkciojn estas danĝera - kaj ankaŭ kontraŭleĝa, sen taŭgaj kapabloj kaj rajtigo.
En programado, observado de sekurecaj reguloj ankaŭ gravas. Movado de ilo povas esti programita laŭ multaj manieroj. Rapidoj kaj avancoj devas esti realismaj, ne nur matematike "ĝustaj". Profundo de tranĉo, larĝo de tranĉo, la karakterizaĵoj de la ilo, ĉiuj havas profundan efikon sur la ĝenerala sekureco.
Ĉiuj ĉi tiuj ideoj estas nur tre mallonga resumo kaj memorigilo, ke sekureco ĉiam estu prenata serioze.
